Буровое долото Советский патент 1990 года по МПК E21B45/00 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к контролю и управлению процессом бурения, и может быть использовано для определения износа шарошечного долота при турбинном бурении.

Цель изобретения - повышение производительности буровых работ за счет повышения качества контроля износа долота.

На фиг.1 представлено вертикальное сечение бурового долота; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Долото содержит корпус 1 с центральным промывочным каналом 2 и промывочными каналами 3. К корпусу закреплены лапы 4 с шарошками 5. Три измерительных штока 6 нижними концами соединены с измерительным наконечником 7 через шток 8, а верхними - с запорным устройством 9 в виде шарового клапана. Измерительные штоки 6 имеют штифтовые соединения 10 с тремя рычагами 11, образующими жесткую и симметричную в плоскости крестовину 12. Центр крестовины 12 имеет сферическое соединение 13с крышкой обратного клапана 14 подпружиненного пружиной 15. Образующая боковой поверхности наконечника параллельна образующим рабочих поверхностей шарошек долота. В корпусе 1 долота выполнен радиальный канал, соединенный с центральным каналом 2 и перекрываемый клапаном 14.

Устройство работает следующим образом..

Для проведения замера износа долота последнее поднимается под забоем. Буровые насосы отключаются и движение промывочной жидкости в центральном промывочном отверстии снижается до уровня давления в затрубном пространстве. Клапан 14., закрытый в процессе бурения пере- , падом давления промывочной жидкости между затрубным пространством и центральным промывочным отверстием, откры- вается под действием пружины и перемещает через соединенную с ним сферическим соединением крестовину 12 и измерительные штоки 6,

При этом к-рестовина 12 благодаря на- личию сферического соединения 13 с клапаном 14 и штифтового соединения 10 с измерительными штоками 6, занимает пространственное положение, при котором все три измерительных штока 6 прижимают свои наконечники 7 к рабочей поверхности шарошек 5 долота.

При наличии полного износа какой-либо из шарошек долота соответствующий ей измерительный шток 6 откроет запорное уст- ройство 9, которое при срабатывании выбрасывает шарик, который перекрывает одно из промывочных отверстий 3 долота. Происходит повышение давления в нагнетательной линии циркулярной системы про- мывочной жидкости, что сигнализирует о износе долота.

Формула изобретения Буровое долото, содержащее корпус с центральным промывочным каналом и про- мывочными отверстиями в его нижней части, закрепленные к корпусу лапы с установленными на них шарошками, шток, верхний конец которого соединен с запорным устройством, выполненным с возмож- ностью фиксации шарового клапана, выполненного в виде выпадающегО Подпру- жиненного шарика, который установлен с возможностью освобождения при перемещении запорного устройства в крайнее ниж- нее положение, соответствующее

предельному износу шарошек, нижний конец штока соединен с измерительным наконечником, образующая боковой поверхности которого параллельна образующим рабочих поверхностей шарошек долота, радиальный канал в корпусе долота, соединенный с центральным промывочным каналом и перекрываемый обратным клапаном, отличающееся тем, что. с целью повышения произво0

дительности буровых работ за счет повышения качества контроля степени износа долота в процессе бурения, оно снабжено тремя измерительными штоками, имеющими штифтовые соединения с тремя рычагами, образующими жесткую и симметричную в плоскости крестовину, центр которой имеет сферическое соединение с подпружиненным обратным клапаном,

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, предназначено для контроля и управления процессом бурения и может быть использовано для определения износа шарошечного долота. Цель изобретения - повышение производительности буровых работ за счет повышения качества контроля степени износа долота в процессе турбинного бурения. Устройство содержит корпус 1 с центральным промывочным каналом 2, промывочными отверстиями 3 и радиальным каналом, соединенным с каналом 2 и перекрываемым обратным клапаном (ОК) 14, подпружиненным пружиной 15. К корпусу 1 прикреплены лапы 4 с шарошками 5. Износ каждой шарошки 5 контролируется измерительными штоками (ИШ) 6. Нижние концы ИШ 6 соединены с измерительным наконечником 7 через шток 8, а верхние - с запорным устройством в виде шарового клапана 9. При этом ИШ 6 имеют штифтовые соединения 10 с тремя рычагами 11, образующими жесткую и симметричную в плоскости крестовину. Центр крестовины имеет сферическое соединение 13 с крышкой ОК 14. Образующая боковой поверхности наконечника 7 параллельна образующим рабочих поверхностей шарошек 5. Для замера останавливают буровые насосы и поднимают долото над забоем. Пружина 15 открывает ОК 14 и через соединение 13 и крестовину перемещает вниз ИШ 6. При наличии износа какой-либо шарошки 5 соответствующий ей ИШ 6 открывает шаровой клапан 9. Шарик клапана 9 перекрывает одно из отверстий 3. Давление промывочной жидкости возрастает, что и является сигналом износа долота. 1 ил.

А-А

Фиг. 2