4
СГ
4:
О5
сл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ТОПЛИВ | 1997 |
|
RU2118979C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИИ АВТОДОРОЖНЫХ ТОННЕЛЕЙ | 2012 |
|
RU2487245C1 |
ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2478169C1 |
ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ НЕРАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2017 |
|
RU2696906C2 |
Устройство для обезвреживания газообразных отходов | 2020 |
|
RU2738542C1 |
СПОСОБ ПЛАЗМОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО ТОПЛИВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2294354C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ | 2013 |
|
RU2527214C1 |
Способ утилизации твердых углеводородных отходов (в том числе медицинских и биологических) и установка для его осуществления | 2018 |
|
RU2688990C1 |
Утилизатор бытовых отходов | 2020 |
|
RU2729301C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2008 |
|
RU2407772C2 |
Изобретение относится к охране атмосферного воздуха, п частности к дымовым трубам для ул 1ления газообразных продуктой энергетической, химической, металлургической и других отраслей промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности
///// МГ/ /////7/У/ // // //
31494650
окружающей среды зл счет уст- рписпип выбросов токсических веществ н птмосферу. Ппаэмеино-модУльная дьт- f4onna трубя содержит корпус I с ка- , сг орания 5 в центральной части, выполненной в виде плазменного релктора, над которым размещены кассеты 6 магнитной сепарации, состоящие из отдельных модулей 7. Исходные Ю га JOo6pa3Hf.ie продукты поступают в трубу тангенциально через коагуля
Изобретение относится к охране атмосферного воздуха, в частности к дымгл ыА трубам, предназначенным для удаления в верхние слои атмосферы нс гоисичных газообразных продуктов энергетической, химической, металлургической и других отраслей промышленности, и является наиболее эконо- мичным вариантом безотходной технологии.
Цель изобретения повышенне эффективности защиты окружающей среды за счет устранения выброса токсичес- кик веществ в атмосферу.
На }«1г. 1 схематически изображена плазменно-модульная дымовая труба; нл фи1 . 2. покачана конструкция мо- дулр кассе1ы магнитной сепарации; на фиг. 3 - сечение Л-Л на фИ1 . 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фг.г. 5 - дммовая труба, совмещен- ,1,п с котлом-утилизатором.
Пплз 1енио Модульная дымовая труба содсршп корпус конусообразной фор- t.fti, пере содяйи1й сверху п раструб-диффузор 2, а снизу имс. бункер-цик- jtoH 3. В нижней части корпуса 1 расположен входноГ патрубок танх-енциально- го иодвода газообразных продуктов, на Бходе которого установлен электростатический коагулятор 4, В центральной части внутри корпуса I установлена камера сгорания 5, выполненная в виде ггиазменнгго реактора, над которым р,змегде( касйеты 6 магнитной сепарации, состоящие из отдельиых модулей 7 Мод:/. 1Ь 7 Вл1Полнен в виде кольцевого магнитного кармпна 8, внутренняя по- перхность которого снабжена полюсами электромагнитов 9 для получения магнитного поля и вывода образующихся тяяелых частиц газообразного веществ
тор 4, при этом более тяжелые члсти- цы удаляются из бункер-цМклона 3, а более легкие частицы из плазменного реактора н процессе задержки плазм1 1 в модуле 7 собираются Б Кольцевой магнитный карман и газообразные вещества удаляются через трубопровод Ю Оставшаяся плазма переходит в следу- юций модуль, где магнитным полем другой напряженности из плазмы выделяется другое вещестDO. 5 ил.
5
0 5
о
0 .с г,, -
в трубопровод 10 улавливания, установленный тангенциально. В верхней части модуля 7 размещен изоляционны сферический диск 11, имеющий на верхней и гшжней поверхностях полюса электромагниты 12. Электромагниты, размещенные на нижней поверхности сферического диска 1, предназначены для регулировки задержки плазмы и лу пзего заполнения кольцевого магнитного кармана 8, а злектромаггшты нл верхней поверхности ди ска - дпя от- талкипания плазмы и термического предохранения коиструкцпй, удерживающих диск 11.
Котел-утилизатор, сонмеценныГ с дымовой-трубой, выполнен 1 вггде металлической рубаипси 13, ра: 1ме1ценнон снаружи вокруг корпуса 1 чггуГЗы, п содержит патрубок 14, подводящий воду от центробежного насоса 15, и выходной патрубок 16 с предохранительным клапаном 17 для отвода пара, отбираемого для нужд производства.
Ппазменно-модульная дымовая труба работает следующим образом.
Исходные газообразные продукты перед входом в дымовую трубу поступают в электростатический коагулятор 4. При выходе из коагулятора твердые частицы слипаются и укрупняются, поступают в корпус 1 трубы через входной патрубок тангенциально. При этом возникают центробежные силы, под действием Которых более тяжелые частицы движутся вниз и через нижнюю насадку периодически (автоматическим устройством) удаляются из бункера-циююна 3. Более легкие частицы, поднимаясь п восходящем спиральном потоке, иоплд,)- ют в камеру сгорания (пллзменцьп рс- актор) 5.
б1494650б
В основе работы плазЫенного реак-рубашки 13 котла-утилизатора. По мераподъема ее,вверх вода нагревается, охлаждая модули 7, и выходит через верхний патрубок 16 в виде пара, В целях, безопасности на выходном патрубке 16 установлен предохранительный клапан 17 с тарировкой на ЮХ.выше давления в котле-утилизаторе.
тора лежит следующий принцип. Все вещества, попавшие в плазменный реактор, сами переходят в состояние плаз- g bOii. В реакторе с помощью бегущего переменного магнитного поля плазма получает вихреобразное движение и на выходе попадает в кассеты магнитной сепарации 6, состоящие из отдельных Ю модулей 7. Параметры магнитного поля в каждом модуле рассчитаны на образование в плазме определенных газообразных веществ отделяемых магнитным
подъема ее,вверх вода нагревается, охлаждая модули 7, и выходит через верхний патрубок 16 в виде пара, В целях, безопасности на выходном патрубке 16 установлен предохранительный клапан 17 с тарировкой на ЮХ.выше давления в котле-утилизаторе.
Использование плазмеино-модульной дымовой трубы дает возможность преобразования газообразных продуктов, выходящих из модулей кассет магнитной сепарации, в сырье для повторного исполем в трубопровод улавливания газо- 5 пользования в производстве (водород, образных веществ 10 с необходимой,углекислый газ и т.д.) полностью
регулируемой по времени, задержкой в модуле.
В процессе задержки плазмы в Модуле 7 ядра атомов формируемого газа собираются в кольцевой магнитный карман 8, где под действием бегущего магнитного поля, создаваемого электромагнитами 9, приобретают вращательное движение и поступают в трубопровод 10 улавливания газообразных веществ. Оставшаяся плазма переходит в следующий модуль кассет 6 магнитной сепарации, где магнитным полем другой напряженности из плазмы выделяется другое вещество в газообразном состоразложить в камере сгорания самые токсичные вещества мгноветто без добавления катализаторов, снизить уровень
20 загрязнения атмосферного воздуха, т.е. повысить эффективность защиты окружающей среды. Так как отдельные модули кассет магнитной сепарации можно на- страивать на любые виды отходов, то
5 предлагаемая труба является универсальной дпя всех видов производств. Кроме того, сочетание дымовой трубы и котла-утилизатора позволяет э-коно- мить зат-раченную электроэнергию на
30 получение плазмы в реакторе.
янии, и т.д. в зависимости от состава выбрасываемого исходного дымового газа.
В зависимости от нужд производства вещества в газообразном состоянии, поступающие из отдельных трубопроводов 10 улавливания, могут быть преоб- рДзованы.в жидкие или твердые вещест Формула изо;бретения
Плазменно-модульная дымоваа труба, 35 содержавшая корпус с приемным бункером в нижней части, камеру сгорания и установленные в кольцевом пространстве корпуса, разделяющие его на зоны кассеты, выполненные в виде отдельных
ва, в зависимости от химических доба- 40 модулей, отличающаяся вок по экономической целесообразно-тем, что, с целью повышения эффективсти.ности заоиты окружающей среды за счет
устранения выбросов токсических веществ в атмосферу, камера сгорания 45 выполнена в В1ще плазменного реактора j над которым размешены модули кассет магнитной сепарации в виде кольцевых магнитных карманов, на внутренНа выходе -последнего модуля кассет 6 магнитной сепарации остаются безвредные для окружающей биологической среды газы, которые, будучи нагреты до высокой температуры, устремляются вверх через раструб-диффузор 2 с большей скоростью и бесследно рассеивают- них стенках которых размещены полюса ся в атмосфере. SO электромаг1гитов и сферических дисков
с полюсами электромагнитов на верхней и шисней поверхностях, при этом каждый модуль снабжен выходным трубопроводом улавливания газообразных ве- 55 ществ, установленжлм танген)днально.
Котел-утилизатор работает следую- щим образом.
Вода с помощью центробежного насо- са 15 подается по подводящему патрубку 14 в нижнюю часть металлической
подъема ее,вверх вода нагревается, охлаждая модули 7, и выходит через верхний патрубок 16 в виде пара, В целях, безопасности на выходном патрубке 16 установлен предохранительный клапан 17 с тарировкой на ЮХ.выше давления в котле-утилизаторе.
Использование плазмеино-модульной дымовой трубы дает возможность преобразования газообразных продуктов, выходящих из модулей кассет магнитной сепарации, в сырье для повторного исразложить в камере сгорания самые токсичные вещества мгноветто без добавления катализаторов, снизить уровень
20 загрязнения атмосферного воздуха, т.е повысить эффективность защиты окружающей среды. Так как отдельные модули кассет магнитной сепарации можно на- страивать на любые виды отходов, то
5 предлагаемая труба является универсальной дпя всех видов производств. Кроме того, сочетание дымовой трубы и котла-утилизатора позволяет э-коно- мить зат-раченную электроэнергию на
30 получение плазмы в реакторе.
Формула изо;бретения
00 о
о OOCDOOOCDOO
i
oooo c
ОЗиг.г.
Фиг.З
Редактор С.Рекова
////// ///////7/ /7/////////////////////////
Фиэ.6
Составитель Е.Меркачева
Техред М.Дидык Корректор О.Ципле
/Тар
ffaffa
Многозонная печь для сжигания сбросных газов | 1980 |
|
SU1084537A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1987-12-09—Подача