Аппарат для непрерывного осаждения труднорастворимых соединений Советский патент 1989 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для непрерывного осаждения труднорастворимых соединений с одновременным отделением осадка и осветлением маточного раствора.

Целью изобретения является получение монодисперсного, осадка, сокращение потерь осаждаемого металла за счет поддержания оптимального режима осаждения труднорастворимых соединений и упрощение процесса. На чертеже изображен аппарат. Аппарат состоит из корпуса 1,снабженного нагревательной 2 и охлаждающей 3 рубашками, подсоединенными к внешним термостатам (не показаны), В нижней части корпуса 2 расположены патрубок Ч ввода исходного раствора, патрубок 5 ввода осадителя и патрубок 6 удаления образующегося осад- S ка. В верхней части корпуса находится патрубок 7 удаления образующегося маточного раствора и сдувка В.

Корпус 1 представляет собой металлическую вертикальную трубу с гладкими внутренними поверхностями. Вы- р сота трубы выбирается с учетом необходимой производительности аппарата, задаваемого размера осадка и .

Нагревательная рубашка 2 обеспечивает нагрев раствора в зоне осаждения до 40-85 С, Это способствует образованию плотных хорошо сформированных кристаллов.

Охлаждающая рубашка 3 обеспечивает охлаждение раствора в зоне отстоя до 15-25°С, что приводит к уменьшению растворимости осаждаемого сое314

динения и полному выделению его в осадоКо

Патрубок 4 ввода раствора осаждаемого металла подсоединен к распределительному устройству, находящемуся в корпусе 1, которое может быть выполнено, например, в виле форсунки соединенной с источником исходного раствора.

Аппарат работает следующим образом.

Через патрубок 5 начинают заполнение аппарата осадителем„ После того как уровень жидкости в аппарате станет выше патрубка 4, через этот патрубок начинают подавать исходный растворо При смешении растворов происходят зародьшеобраэование центров кристаллизации и образование мелких кристалликов труднорастворимого соединения, которые увлекаются вверх восходящим потоком жидкостИо Вертикальная скорость движения кристал- лов равна векторной сумме линейной скорости движения раствора и скорости оседания под действием гравита- циоиных сил Скорость оседания кристаллов зависит в первом приближении от вязкости раствора, размеров кристаллов, их плотности, но при прочих равных условиях только от размеров кристаллов. В первый момент времени после смешения растворов размеры кристаллов малы и их вертикальная скорость направлена вверх и немного меньше линейной скорости движения раствора. Однако по мере прохождения раствора через нагретую часть корпуса I происходит перекристаллизация мелких кристалликов, их укрупнение. На вертикальную скорость движения кристаллов оказывает заметное влияние скорость оседания о Движение кристаллов замедляется, и при определенных условиях скорость оседания становится равной линейной скорости движения раствора - кристаллы зависают. Дальнейшее незначительное уве- личение размера приводит к преобладанию скоро ;ти оседания, и кристаллы

54

устремляются вниз, попадая на дно аппарата в узел выгрузки осадка.

Необходимый размер кристаллов легко регулировать, устанавливая соот- ветствующую линейную скорость движения раствора в аппаратес

Снабжение верхней части аппарата средствами охлаждения позволяет уменьщить растворимость осаждаемого соединения и снизить за счет зтого потери металла.

В предлагаемом аппарате обеспечиваются наиболее оптимальные условия для получения совершенных кристаллов т.е. происходит автоматическое обеднение раствора по осаждаемому металлу по мере продвижения кристаллов вверх, что приводит к получению кристаллов правильной формыо

При использовании изобретения обеспечивается получение кристаллов заданного размера; уменьшаются потери осаждаемого металла с маточным раствором; упрощается поддерживание оптимального режима осаждения.

Формула изобретения

Аппарат для непрерывного осаждения труднорастворнмых соединений, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, снабженный в верхней части охлаждающей, а в нижней части нагревающей рубашками, патрубки ввода исходного раствора и осадителя, патрубки удаления образующегося осадка в нижней части корпуса и удаления маточного раствора в верхней части корпуса, отличающий- с я тем, что, с целью получения монодисперсного осадка, сокращения потерь осаждаемого металла за счет поддержания оптимального режима осаждения труднорастворимых соединений, патрубки ввода исходного раствора и осадителя размещены в нижней части корпуса, при зтом патрубок ввода исходного раствора расположен над патрубком ввода осадителя на расстоянии, составляющим (0,5-3)d, где d - диаметр корпуса„

Изобретение относится к химической технологии. Цель - получение монодисперсного осадка труднорастворимого соединения и сокращение потерь осаждаемого металла. Корпус аппарата выполнен в виде вертикальной трубы, снабжен в нижней части нагревательной, а в верхней части охлаждающей рубашками, узлы ввода раствора осаждаемого металла и раствора осадителя находятся в нижней части аппарата, причем узел ввода раствора осадителя расположен ниже узла ввода раствора осаждаемого металла на расстояние, равное 0,5-3 диаметрам трубы корпуса. 1 ил.