3149
Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройст-вам испарителей с внутритрубным кипением хладагента, и может быть исполь- зёвано в пищевой и химической отраслях проьыпшенности,
Цель изобретения - интенсификация теплообмена путем обеспечения равномерного распределения парожидкостной смеси по теппообменньш трубкам,
На фиг.1 схематично показана част двухходового испарителя с устройством для распределения парожидкостной смеси по теплообменным трубкам; на 1иг.2 - разрез А-А на фиг,1.
Устройство содержит камеру 1 с вводом 2 парожидкостной смеси и распределительной перегородкой 3 с отве стиями 4 и отверстие 5 для прохода п ра.
Устройство работает следующим образом,
I
Пародидкостная смесь подается пос- ле регулирующего вентиля по вводу 2 в нижнюю часть камеры 1, Пар на вхо- де в камеру I, имея скорость в несколько раз выше, чем жидкость, тур- булизирует поток, увлекая с собой в отверстия 4 частицы жидкости, через которые парожидкостная смесь поступает в трубки испарителя. Пар, выходя из отверстий 4 распределительной перегородки, расположенных напротив теплообменных трубок, кроме нижнего рйда, вследствие малой плотности не опускается к нижним трубкам, в отличие от жидкости, поэтому в нижних трубках наблюдается недостаток паровой фазы, что отрицательно влияет на теплообмен, В связи с этим для подвода пара к нижнему ряду трубы и улучшения гидродинамической структуры потока в распределительной пере городке 3 имеется отверстие 5 дпя прохода пара, расположенное напротив ввода 2 на одной оси симметрии. Расположение отверстия 5 для прохода пара на одной оси с вводом 2 объяс- няется тем, что двухфазный поток по вводу 2 при скоростях, имеющих место в реальных холодильных машинах, имеет кольцевую форму течения. При этом по
периметру ввода 2 течет жидкость, а в осевой части пар, который и направляется в отверстие 5, откуда проходи в нижнюю часть камеры I между перегородкой 3 и трубной решеткой и, смешиваясь с жидкостью,, стекающей по трубной решетке, попадает в трубки испарителя,
В распределительной перегородке 3 отверстия 4, расположенные на различном расстоянии от ввода 2, имеют разные диаметры. Это связано с тем, что по мере удаления от ввода 2, учитывая гидростатические потери при подъеме и движении рабочего вещества для обеспече шя равного расхода по всем трубкам испарителя диаметры отверстий 4 распределительной перегородки 3 несколько увеличиваются, а так как движение от ввода осуществляется не только в верхнюю часть входной камеры, но и в боковые, то увеличение диаметров происходит концент- рично причем соотношения по диаметрам зависят от конструктивных размеров камеры, количества трубок в испарителе, расхода рабочего вещества и т.д.
Формула изобретения
1.Устройство для распределения хладагента по тегшообменным трубкам испарителя, содержащее входную камеру с вводом парожидкостной смеси и распределительной перегородкой с отверстиями, расположенными соосно с теплообменными трубками и, отличающееся тем, что, с целью интенсификации теплообмена путем обеспечения равномерного распределения парожидкостной смеси по теплообменным трубкам, отверстия в распределительной перегородке выполнены кон- центрично вводу с увеличивающимися п
мере удаления от него диаметрами, а в нижней части распределительной перегородки соосно с вводом выполнено отверстие дпя прохода пара.
2,Устройство по п.I, отличающееся тем, что отверстия в распределительной перегородке выполнены расширяющимися к выходу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИСПАРИТЕЛЬ ЗАТОПЛЕННОГО ТИПА | 1989 |
|
RU2016368C1 |
Испаритель затопленного типа | 1987 |
|
SU1495605A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИИ | 2014 |
|
RU2575036C1 |
ДЕСУБЛИМАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2362607C1 |
Кожухотрубный испаритель | 1990 |
|
SU1746163A1 |
ДЕСУБЛИМАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2012 |
|
RU2508149C1 |
Холодильная установка | 1986 |
|
SU1606821A1 |
ИСПАРИТЕЛЬ КРИОГЕННОЙ ЖИДКОСТИ | 2008 |
|
RU2377462C1 |
ДЕСУБЛИМАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2012 |
|
RU2495701C1 |
ОХЛАЖДАЮЩИЙ ТЕРМОСИФОН ДЛЯ ГЛУБИННОЙ ТЕРМОСТАБИЛИЗАЦИИ ГРУНТОВ (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2629281C1 |
Изобретение относится к холодильной технике и позволяет интенсифицировать теплообмен путем обеспечения равномерного распределения парожидкостной смеси по теплообменным трубкам испарителя. Для этого в распределительной перегородке 3, размещенной во входной камере 1, отверстия 4, расположенные соосно с теплообменными трубками, выполнены концентрично вводу 2 с увеличивающимися по мере удаления от него диаметрами, а в нижней части распределительной перегородки 3 соосно с вводом 2 выполнено отверстия 5 для прохода пара. 2 ил.
Редактор И.Дербак
Составитель Н.Олейник Техред М.Двдык
.-Заказ 4244/37
Тираж 462
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Фие.г
Корректор Л,Бескид
Подписное
Патент Великобритании 1385516, кл, F 28 F 9/02, опублик | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1984-11-19—Подача