Герметичный ввод Советский патент 1989 года по МПК H02G3/22 

7

/ /А / /уу,

i i is iS XKiysyy fy i i

lsгc j б« g xxxxxxxx po xxxxxxxxxxa кйк : :

16

S S

ел

/«

fS

п

СО

ел

00 ОС

СП

3

Изобретение относится к электротехнике, а именно к герметичным вводам кабелей в судовые помещения, и может быть применено в судовых электромонтажных работах.

Цель изобретения - повышение ре- Iмонтопригодности герметичного ввода I путем упрощения демонтажа и обеспе- чения возможности замены отдельных

Iкабелей, а также снижение металло- 1 емкости ввода,

I На фиг 1 изображен герметичньй ввод/в сборе; на фиг. 2 - демонтированная часть ввода в процессе удаления отдельных кабелей; на фиг. 3- восстановленный после демонтажа патрубок ввода перед монтажом ка- белей.

I Герметичный ввод содержит патру- 1 бок 1 с фланцем 2 и герметичными I торцами 3, вьтопненными из асбоце- |ментной замазки, обволакивающей I оболочки кабелей 4. Сменки патрубка 1 выполнены пустотелыми, состоящими |из кожуха 5 и корпуса 6, сваренных |друг с двугом герметичным швом по ;торцу 7. Фланец 2 выполнен пустоте- :лым из двзгх колец, образующих фла- :нец 8 корпуса и фланец 9 кожуха, :герметично сваренных по наружному ;периметру. Кожух 5 герметично сварен торцом 10 с фланцем 8. Фланец 9

: герметично сварен по внутреннему пеПри демонтаже в случае отсутстви необходимости сохранения кабелей 4 их обрезают у торцов 3, а в случае необходимости сохранения для последующего монтажа отсоединяют от креп лений по трассе для обеспечения воз

15 можности горизонтальной подвижки пучка по меньшей мере на длину патрубка 1. Срезают сварные швы по торцу 7 и наружному периметру фланцев 8 и 9, извлекают корпус 6 с фла

20 цем 9 и кабелями 4, смещая их вдоль оси кожуха 5. При необходимости сохранения кабелей 4 корпус 6 надреза ют продольными полосами, частично срез.ают фланец 9 и, продольно над25 резая полимеризовавшийся компаунд

15 вдоль оболочек кабелей 4, пооче- . редно отрывают эти кабели от залито го пучка.

Для последующего монтажа после

30 проведения ремонтных работ ввариваю новьш корпус 6 с фланцем 9 и через технологическое отверстие (не показано) проверяют герметичность полос тей, вьтолненных в виде зазоров 16

риметру с боковой поверхностью корпу-35 гарантируется герметичса 6. Часть длины корпу9а 6, от торца 11 до фланца 2, выступающая наружу из этого фланца, представляет

собой дополнительный патрубок 12, на

котором размещены заливочное 13 и 40

выпарное 14 отверстия. Полость

патрубка 1 между торцами 3 заполнена полимеризующимся компаундом 15,

обволакивающим оболочки введенных кабелей 4. За счет описанного располо-дз струкции ввода определяется только

жёния сварных швов стенки патрубка

1 и фланец 2 оказьшаются вьшолненными с герметичными, сообщающи -шся по

линии сочленения плоскостями в виде

зазоров 16 и 17.

При изготовлении ввода в кожухе

5 или корпуса 6 вьпюлняют технологическое отверстие, сообщающееся с

полостью зазора 16 (не показано),

и после сварки проверяют выполненное

изделие на герметичность полостей

зазоров 16 и 17. Вваривают сборку

в переборку и проверяют герметичность

отсека судна.

50

ность переборки без проверки на I ep метичность отсека в целом. После заварки технологического отверстия в патрубок 1 монтируют новые, а в случае необходимости также ранее де монтированные кабели 4.

Учитывая, что на корпус 6 воздей ствуют только продольные механические силы, прочность этой части консопротивлением усилию на разрыв, т. корпус, длина которого определяется адгезионными свойствами герметика и типом торцевания, может быть выпо нен относительно тонкостенным по сравнению с гораздо более коротким кожухом, охватывающим тонкостенную часть ввода с зазором, образующим «герметичную полость.

Благодаря тадсому выполнению ввод обеспечиваются возможность удаления корпуса механическим способом для в резания демонтируемых кабелей из ко паунда и возможность установки ново

При монтаже кабелей 4 по мере ввода в патрубок 1 обмазывают их в торцах 3 асбоцементной замазкой и после затвердевания замазки через заливочное отверстие 13 заполняют по- Лость патрубка 1 полимеризуюИсимся компаундом 15.

При демонтаже в случае отсутствия необходимости сохранения кабелей 4 их обрезают у торцов 3, а в случае необходимости сохранения для последующего монтажа отсоединяют от креплений по трассе для обеспечения возможности горизонтальной подвижки пучка по меньшей мере на длину патрубка 1. Срезают сварные швы по торцу 7 и наружному периметру фланцев 8 и 9, извлекают корпус 6 с фланцем 9 и кабелями 4, смещая их вдоль оси кожуха 5. При необходимости сохранения кабелей 4 корпус 6 надреза- ют продольными полосами, частично срез.ают фланец 9 и, продольно надрезая полимеризовавшийся компаунд

15 вдоль оболочек кабелей 4, пооче- . редно отрывают эти кабели от залитого пучка.

Для последующего монтажа после

проведения ремонтных работ вваривают новьш корпус 6 с фланцем 9 и через технологическое отверстие (не показано) проверяют герметичность полостей, вьтолненных в виде зазоров 16

гарантируется герметичструкции ввода определяется только

ность переборки без проверки на I ep- метичность отсека в целом. После заварки технологического отверстия в патрубок 1 монтируют новые, а в случае необходимости также ранее демонтированные кабели 4.

Учитывая, что на корпус 6 воздействуют только продольные механические силы, прочность этой части кон0

сопротивлением усилию на разрыв, т.е. корпус, длина которого определяется адгезионными свойствами герметика и типом торцевания, может быть выполнен относительно тонкостенным по сравнению с гораздо более коротким кожухом, охватывающим тонкостенную часть ввода с зазором, образующим «герметичную полость.

Благодаря тадсому выполнению ввода обеспечиваются возможность удаления корпуса механическим способом для вырезания демонтируемых кабелей из компаунда и возможность установки новопереборка

15

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при проходе кабелей через герметичные перегородки. Цель изобретения - упрощение демонтажа без повреждения кабелей и снижение металлоемкости. Ввод содержит заполненный полимеризующимся компаундом прямоугольный патрубок 1, торцы которого замазаны затвердевающей замазкой. Стенки патрубка состоят из кожуха 5 и корпуса 6, установленных с зазором и сваренных по торцу 7. Кожух 5 и корпус 6, установленные с зазором, имеют фланцы. Указанные зазоры сообщаются между собой. В корпусе 6 в зоне, расположенной вне кожуха 5, выполнены заливочное 13 и выпарное 14 отверстия. 3 ил.

Фиг. 2

л { I .Ж,.;

t/7//7/y7 jf/bf y77/// j