Устройство для опорожнения емкостей с агрессивными жидкостями Советский патент 1989 года по МПК B67C9/00 B65D88/74 B67D5/00 

Изобретение относится к химической проМьшшенности, в частности к ;: устройствам для перетаривания вязких .агрессивных жидкостей.

Целью изобретения является обеспечение возможности опорожнения емкостей с вязкими жидкостями и повышение безопасности за счет предотвращения утечки.

На фиг.1 изображено предлагаемое

фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для опорожнения емкостей с агрессивными жидкостями содержит корпус 1 со съемной крышкой 2, вмонтированный в корпус штуцер -3,соединенный с источником 4 вакуума,приспособление 5 для соединения источника 4 вакуума с опорожняемой емкостью 6 и заполняемой тарой 7,средства 8 автоматического контроля. В корпусе 1 жестко установлена камера 9 с отверстиями 10 в ее верхней час4ib Ф

00

Изобретение относится к химической промышленности ,в частности, к устройствам для перерабатывания вязких агрессивных жидкостей. Целью изобретения является обеспечение возможности опорожнения емкостей с вязкими жидкостями и повышение безопасности за счет предотвращения утечки. В корпус 1 подают рабочую жидкость, при этом гибкий шланг 21 выведен в такое положение, чтобы через него в камеру 9 рабочая жидкость не поступала. Затем открывают крышку 2 и через нее загружают в камеру 9 опорожняемую емкость 6, с помощью фиксатора 23 устанавливают нужный уровень рабочей жидкости в камере 9, закрывают крышку 2 и пропускают через нагревательный элемент 17 теплоноситель с нужной температурой. По окончании разогрева емкости 6 ее с помощью трубопровода соединяют с заполняемой емкостью, находящейся под вакуумом. После опорожнения емкости 6 крышку 2 открывают и поднимают уровень жидкости в камере 9, вследствие чего порожняя емкость 6 всплывает и удаляется из устройства. 3 ил.

устройство, разрезJ на фиг.2 - съем--ти, предназначенная для размеи;ения

ное приспособление для соединенияопорожняемой емкости 6. С камерой 9

источника вакуума с опорожняемойсообщены трубопровод 11 для подачи

емкостью и заполняемой таройJ нав нее рабочей жидкости, на котором

;установлен запорный элемент 12, и трубопровод 13 с установленной на не задвижкой 14, служащий для слива рабочей жидкости. Кроме того, в корпусе 1 имеются штуцер 15 для подачи в корпус рабочей жидкости и штуцер 1 для слива из него рабочей жидкости. На стенках и днище корпуса 1 установлен нагревательный элемент 17 в виде змеевика.

Приспособление 5 для соединения источника 4 вакуума с опорожняемой емкостью 6 и заполняемой тарой 7 выполнено съемным и представляет собой трубку 18 с патрубком 19 и гибкий шланг 20.

Запорный элемент 12 выполнен в виде гибкого шланга 21, один конец которого соединен с камерой 9, а другой посредством шарнира 22 - с i фиксатором 23. Фиксатор 23 установлен в верхней части корпуса 1 герметично и с возможностью перемещения вдоль его оси.

В крьш1ке 2 имеется отверстие 24, закрытое пробкой 25.

Устройство работает следующим образом.

Сначала открывают задвижку штуцера 15 и подают в корпус 1 рабочую жидкость, при этом задвижка на штуцере 16 закрыта, а гибкий шланг 21 с помощью фиксатора 23 шарниром 22 вьшеден в такое положение, чтобы через него в к амеру 9 рабочая жидкост не поступала.

После заполнения корпуса 1 рабочей жидкостью закрывают задвижку штуцера 15, открывают крьщ1ку 2 и через нее загружают в камеру 9 опорожняемую емкость 6 с вязкой жидкостью. Затем с помощью фиксатора 23, переместив его вниз, устанавливают нуж- ньй уровень рабочей жидкости в камере 9. Задвижка 14 при этом закрыт После заполнения камеры 9 рабочей жидкостью закрывают крьщ1ку 2 и про- через нагревательный элемент 17 теплоноситель с нужной температурой. Разогрев емкости 6 с вяз кой жидкостью ведут до достижения жидкостью необходимой вязкости, после чего средства 8 автоматического контроля отключают подачу тепло- носителя в нагревательный элемент 17. В случае повышения давления паров текучей среды в корпусе 1 сверх допустимого также срабатьшаюг сред0

5

0

5

ства 8 автоматического контроля и производится сброс давления с помощью источника вакуума через штуцер 3. По окончании разогрева емкости 6 автоматически включается источник 4 вакуума, подключенный к штуцеру 3. Далее с; имают пробку 25 и через открытое отверстие откручивают крьшжу горловины емкости 6. Затем в горловину вставляют трубку 18. Второй конец шланга 20 соединяют с заполняемой тарой 7, подключенной к источнику 4 вакуума. Далее вакууми- руют шланг 20 с трубкой 18 и заполняемую тару 7. После опорожнения емкости 6 трубку 18 с шлангом 20 убирают, закручивают крышку горловины емкости 6 и открывают крьш1ку 2, Затем с помощью фиксатора 23 и шланга 21 поднимают уровень рабочей жидкости в камере 9, вследствие чего порожняя емкость 6 поднимается и удаляется из корпуса 1.

После удаления порожней емкости 6 в случае утечки агрессивного вещества загрязненная агрессивном веществом текучая среда удаляется через трубопровод 13 при открытой задвижке 14, Затем отключают источник 4 вакуума, открывают задвижку штуцера 15,- дополняют корпус 1 текучей средой и производят следующий цикл растарки агрессивного вещества.

. Предлагаемое устройство позволяет значительно повысить безопасность опорожнения емкостей с вязкими агрессивными веществами. При этом не исключается возможность опорожнения емкостей с невязкими жидкостями (нагревательньй элемент отключен), а также емкостей, не вьщерживающих какого-либо давления (как внешнего, так и внутреннего) либо имеющих 5 скрытые дефекты. Кроме того, в корпусе могут быть размещены несколько камер для опорожняемых емкостей, что позволит значительно повысить производительность устройства при - одновременном обеспечении полной безопасности процесса опорожнения.

Формула изобретения

0

5

0

0

Устройство для опорожнения емкостей с агрессивными жидкостями, содержащее корпус со съемной крышкой и вмонтированным в него штуцером, соединенным с источником вакуУма,

приспособление для соединения источника вакуума с опорожняемой емкостью и с заполняемой тарой и средства автоматического контроля, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности опорожнения емкостей с вязкими жидкостями и повышения безопасности за счет предотвращения утечки, корпус снабжен жестко установленной в нем камерой с отверстиями в ее верхней части для опорожняемой емкости, сообщенными с

23 В

15

1

f3 If

иг.2

ней трубопроводом с запорным элементом для подачи рабочей жидкости и трубопроводом с установленной н а нем задвижкой для слива рабочей жидкости, штуцерами для подачи рабочей жидкости в корпус и слива рабочей жидкости из него и установленным на стенках и днище корпуса нагревательным элементом, при этом приспособление для соединения источника вакуума , с опорожняемой емкостью и заполняемой тарой выполнено съемным.

V Г

9- V

Фи,г.

А-к

PU2J