Установка для обработки жидкости Советский патент 1989 года по МПК C02F1/46 C02F1/46 C02F101/30 

(21)4099463/31-26.

(22),86

(46) 07,08.89, Бкш, №29

(71)Оренбургский политехнический институт

(72)А.П. Васильев, С,А. С8ндаков А,П. Попов к А,Я. Яковлев

(53)628.543(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 679196, 1Ш, А 23 J 1/04, 1977.,

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ

(57)Изобретение относится к установкам для обработки жидкости, может быть использовано в системах оборот- ного водоснабжения промышленных предприятий и позволяет снизить затраты

электроэнергии и повысить степень извлечения загрязняющих вепгеств из сточных вод. Установка включает отстойник, снабженный системой удаления осадка, патрубки подвода и отвода потока воды, цилиндрический электродный блок с двумя токоподводящими электродами прямой полярности, винтовые, электроды, закрепленные на диэлектрической оси блока, и элект- роды обратной полярности, закрепленные один над другим попарно и орто- гонально на внутренней поверхности электродного блока. Винтовые электроды имеют отверстия и выполнены многозаходными как части винтовой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к установкам для обработки жидкости, может быть использовано в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий и позволяет снизить затраты электроэнергии и повысить степень извлечения загрязняющих веществ из сточных вод. Установка включает отстойник, снабженный системой удаления осадка, патрубки подвода и отвода потока воды, цилиндрический электродный блок с двумя токоподводящими электродами прямой полярности, винтовые электроды, закрепленные на диэлектрической оси блока, и электроды обратной полярности, закрепленные один над другим попарно и ортогонально на внутренней поверхности электродного блока. Винтовые электроды имеют отверстия и выполнены многозаходными как части винтовой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

;

ИзобреЧ ение относится к устройст вам обработки жидкости от органических примесей и может быть применено на автотранспортных предприятиях.

Цель изобретения - улучшение ка- очистки воды и снижение энергозатрат.

. На фиг, 1 приведена установка, ВИД5 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. t; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. t} на фиг. 4 - винтовой элек трод, поперечный разрез.

Установка содержит электродный блок 1у отстойник 2, патрубок 3 подачи стока, патрубок 4 отвода очищенной лаодкости, патрубок 5 системы- удаления осадка.

Электродный блок выполнен в вкдв 1 илиндра из диэлектрического матери

ала и состоит из двух разъемных поло вин 6 и 7(фиг. 1 и 3). В верхней и нижней частях электродного блока крепятся болтами 8 в пакете токопод- водящие электроды 9 и 10 прямой полярности и конические патрубки 11 и 12 подвода и отвода потока жидкости. Между электродами 9 и 10 закреплена в опорах диэлектрическая ось 13, на которой вдсшь четырехзаходных винтовых линий закреплены винтовые электроды 14, представляющие собой части винтовой поверхности (фиг. 3). На одном уровне на каждой винтовой линии закреплены четыре равномерно располо женные по окружности винтовых электрода. Способ крепления в охват винтовой поверхности электродом 15 поясняется на фиг. 4.

1 СО

ф

31498

На внутренней поверхности цилиндрического блока закреплены один над другим, например болтамиg электроды 16 обратной полярности, представля- routue собой части сектора, фиг. 3, где применен один электрод обратной полярности, обслуживающий четыре винтовых электрода.1А, Внешние поверх ности электродов 16 электроизолиро- наны покрытием 17, например полиэтиленом. Верхние и нижние пластины л верхнего и нижнего электродов 16 подсоединены к источнику 18 постойн- ного тока обратной полярности по сравнению с полярностью источника 19 тока подводящих электродов 9 и 10, а внутренние пластины электродов 16 соединены последовательнб проводниками 20 (фиг. 1),

На винтовых электродах 14 (материал электрода 15) выполнены отверстия 21 для прохождения пузырьков - электролизного газа (фиг, 4),

В подводящих электродах 9 и 10 предусмотре1ш отверстия, например в форме секторов, для протекания потока жидкости (фиг. 2).

Электродный блок 1 сообщается с отстойником 2 трубопроводом 22, по которому подается обработанный сток Дишде 23 отстойника выполнено из пористого материала, Например титана, и размещено под коллектором 24 с патрубком 25 подачи чистой воды, что необходимо для сбора осадка в наиболее заглубленной части отстойника, сообщающейся с патрубком 5 системы удаления осадка.

Установка работает следующим об- разом

Через патрубок 3 в электродный . блок подается недчищенный сток воды. При обтекании винтовых электродов 14 потоком воды ось 13 приходит во вра- щение. Электроды 9 и 10 подключаются к источнику 19 тока и между ними проходит электрический ток. При прохождении тока чьрез электроды 15 происходит анодное растворение железа шш ал сминия с образованием соответствующей гидроокиси, а также вьщеля- «гтся водород. Из-за вращения электродов происходит интенсивное обновление состава жидкой фазы в приэлек- тродных слоях и перемещивание продуктов электрохимических реакций. Образующиеся пузырьки сносятся потоком или же проходят через отверстия

21 электродов. В процессе работы происходит пассивация анодных поверхностей, выралсающаяся в образовании на них окисной пленки. При прохождении электродов 15 в электродах 16 обратной полярности окисная плен ка разрушается благодаря току обрат ной полярности через электроды 16., Насьаценный гидроокисью металла и пузырьками водорода поток из блока 1 по трубопроводу 22 поступает в отстойник 2, где протекает процесс хлопьеобразования к разделения загрязняющих органических веществ. Органические вещества, если они присутствуют в стоке, адсорбируются пузырьками водорода .н всплывают наверх, образуя пенную кассу, которая удаляется с поверхности отстойникаj например, эжекцией, а твердая фаза осаждается и собирается в приямке отстойника.

Для предотвращения заиливания днища отстойника через него иепре- рывно подается по патрубку 25 обработанная (чистая) вода, которая создает завесу. Образующийся осадок отводится из отстойника через патрубок 5, например, отсасыванием.

Чистая вода из отстойника через патрубок 4 отводится по назначению

Экспериментальные данные приведены в таблице.

Как видно из полученных данных, для достижения остаточной концентрации нефтепродуктов в очищенной.воде 10 мг/л,- расходы электроэнергии по предлагаемому техническому реоюнию на 20-22% ниже, чем расход электроэнергии п® известному техническому решению.

Формулаи зобр.егения

1, Установка для обработки жидкости, содержащая цилиндрический корпус с размещенными в нем вйнтовьми электродами, закрепленными на валу из диэлектрического материала и установленного с возможносгые вращения по оси корпуса, патрубки подвоза и отвода обрабатываемой жидкости и приспособление для отделения осадка, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени очистки н снижения энергозатрат корпус рас положен вертикально н снаОжеи допол51498716

нителыйлмм электродами прямой поярности, размещенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, диэлектрический вал установ- . леи между -ними, винтойые электроды электрически изолированы и выполнены в виде частей винтовой поверхности, равномерно размещенных на валу, а на внутренней поверхности корпуса Q перпендикулярно ему установлены пары дополнительных электродов обратной полярности, форма которых повторяет форму частей винтовой поверхности, причем внешняя сторона дополнитель- 15 электродов обратной полярности покрыта изоляционным материалом и количество электродов обратной полярности равно количеству изолированных электродов, закрепленных на валу, а 20 патрубки,Лодвода и отвода обрабатываемой жидкости размещены соответственно в нижней и верхней частях корпуса.

А, Установка по пп, 1-3, о т л и- ающаяся тем, что устройство эе ля отделения осадка выполнено в ви- е отстойника, соединенного с патрубком отвода обработанной жидкости и снабженного фильтрующим элементом.

11

фиг.