Аппарат для очистки загрязненной жидкости Советский патент 1991 года по МПК C02F1/46 

Изобретение относится к очистке сточных вод от эмульгированных примесей масла, взвешенных и растворенных веществ, и может быть использовано на предприятиях машиностроения или других отраслях промышленности для очистки загрязненных жидкостей и технологических растворов.

Цель изобретения - повышение степени очистки.

На фиг.1 схематически представ- лен предлагаемый аппарат, общий вид; на флг.2 - реакционная труба с перфорацией, вид сверху.

Аппарат состоит из корпуса 1 .соединенного с горизонтальной реакционной трубой 2, на которой че} вертикальные патрубки 3 подсоединены закрытые электродные системы 4 и 5. В электродной системе 4 установлены растворимые аноды 6, патрубок 7 подачи осветленной воды и получения насыщенного раствора злектрогенерирован- ного коагулянта. В реакционной трубе 2 установлен также патрубок 8 для подачи стоков на очистку. В электродной системе 5 размещены нерастворимые электроды 9, патрубок 10 для поСО

vl

ГчЭ

дачи осветленной воды и получения газонасыщенной жидкости. Патрубки 3 входят в реакционную трубу перпендикулярно к ее оси, имеют срез, расположенный против направления движения жидкости. Горизонтальная реакционная труба 2 в корпусе 1 аппарата соединена с вертикальной перегородкой 11 с конусом 12 с отверстием 3. В верхней части корпуса 1 аппарата установлены эжекторное устройство 14, патрубок 15 для отвода шлама,патрубок 16 для подачи сжатого воздуха, патрубок 17 для отвода осадка, пат рубок 18 отвода обезвреженной воды. Горизонтальная реакционная труба 2 в корпусе 1 имеет отверстия ас- положенные в нижней и боковой части,

5

уменьшить габариты Флотокамеры и увеличить время флотации за счет улучшения распределения стоков в аппарате. Так, электродные системы 4 и 5 можно размещать на подводящем трубопроводе и место установки можно регулировать временем коагуляции примесей и эффективностью флотации. В результате взаимодействия коагулянта, газа и примесей, в горизонтальной реакционной трубе 2 в обработанной жидкости образуются фло- токомплексы, свободные пузырьки газа, взвешенные вещества и другие примеси, которые поступают в корпус 1 аппарата через отверстия 19 и 20. При этом большие пузырьки газа, имея большую скорость, поднимаются

Изобретение относится к устройствам для электрохимической очистки сточных вод. Цель изобретения - повышение степени очистки. Аппарат для очистки сточных вод, моющих растворов и других загрязненных жидкостей от масла, взвешенных веществ и других примесей состоит из вертикального корпуса и горизонтальной реакционной трубы. В реакционной трубе установлены две закрытые электродные системы с растворимыми и нерастворимыми электродами, предназначенные Для подачи в стоки газонасыщенной жидкости и электрегенерированного коагулянта. Электродные системы соединены с реакционной трубой патрубками,установленными перпендикулярно ее оси. Реакционная труба, находящаяся в корпусе аппарата, перфорирована отверстиями, 80...90% которых расположены в нижней и боковой части, а 10...201 в верхней части. Верхняя перфорация реакционной грубы выполнена на участке между корпусом аппарата и вертикальной перегородкой, соединенной с конусным отделителем флотошлама, и предназначена для отвода крупных пузырьков. Удаление флотошлама производится эжекторным устройством.2 ил., 1 табл. s $ (Л

и отверстия 20, расположенные в верх- 20 в верхнюю часть реакционной камеры

ней части.

Аппарат работает следующим образом.

Загрязненная жидкость через патрубок 8 поступает в реакционную трубу 2, Одновременно в патрубки 7 и 10 подается осветленная вода из системы оборотного цикла, включается источник постоянного тока и электродные системы 4 и 5 генерируют коагулянт и газ, который поступает в реакционную камеру 2 через вертикальные патрубки 3. Для предотвращения пассивации электродных систем 4 и 5 и увеличения эффективности взаимодействия примесей, коагулянта и газа патрубки 3 входят перпендикулярно к оси реакционной трубы 2 и имеют срез, расположенный таким образом, чтобы поток обтекал патрубок, а коагулянт или газ равномерно дозировался в жидкость. При этом между патрубками 3 электродных систем 4 и 5 поток жидкости изменяет свое направление, что обеспечивает первоначальное перемешивание загрязнений и коагулянта, а затем - скоагулированных примесей и газа. Это обеспечивает более эффективную флотацию примесей. Кроме того, нерастворимые электроды 9 электрогенерируют газ в более благоприятных условиях, чем в известных конструкциях. Это позволяет повысить экономичность процесса очистки за счет снижения процесса пассивации электродов (см. таблицу).

Другим существенным отличием является горизонтальное расположение реакционной трубы, что позволяет

5

0

5

0

5

0

5

и отводятся через верхние отверстия 20 реакционной грубы 2, находящейся между перегородкой и стенкой корпуса.

В целях предотвращения разрушений сфлотированлых примесей большими пузырьками и перемешивания потока верхние отверстия 20 реакционной трубы 2 отложены в корпусе 1 аппарата вертикальной перегородкой 1i,соединенной с т онусным отделителем 12 шлама. При этом крупные пузырьки газа, поднимаясь между корпусом и перегородкой 1 1 , попадают в верхнюю часть, и, двигаясь по конусной части корпуса 1, удаляются эжекторным устройством 14, совместно с флото- шламом.

Вертикальная перегородка 11 предотвращает попадание крупных пузырьков под конус 12, а также обеспечивает его конструктивное закрепление на заданной высоте. Кроме того,установка конуса 12 в верхней части корпуса 1 позволяет ускорить отделение флотошлама от воды, так как уменьшается площадь уплотнения.

Образованные флотокомплексы и скоа- гулированные примеси через боковые и нижние отверстия 19 реакционной трубы 2 тякже поступают в корпус 1 аппарата. Выполненная таким образом перфорация не позволяет попасть большим пузырькам в зону выделения сфлотированным примесям. Это обеспечинает более высокий эффект по сравнению с известными конструкциями. И наоборот, небольшие пузырь- ки газа, которые не закрепились на

загрязнениях благодаря малой скорости через боковые отверстия, поступают во флотокамеру и участвуют в процессе флотации. Установлено (см.таблицу) , что оптимальное соотношение между отверстиями расположенными в нижней и верхней части реакционной трубы 2 составляет соответственно 80 - 90 и 10 - 20 % от их общего количества. При других соотношениях эффект очистки ухудшается. СФлотиро- ванные примеси собираются в верхней части конуса 12 и через отверстие 13 поступают к эжекторному устройству 14. Эжектор 14 работает на сжатом воздухе, поступающем через патрубок 16, а удаление флотошлама из аппарата производится через патрубок 15. Осветленная во флотокамере жидкость отводится на дальнейшее использование через патрубок 18. Несфлотирован- ные примеси выпадают в осадок в нижней части флотокамеры и периодически удаляются через патрубок 17.

Пример. Производят очистку маслосодержащих стоков с начальным содержанием взвешенных вешеств 1170 мг/л, нефтепродуктов 2456 мг/л; удельный расход тока на нерастворимых электродах 280 Кл/л, на раствори мых 260 Кл/л; время флотации 25 мин; гидравлическая нагрузка на аппарат 3,5 м /м2. ч. В качестве материала растворимых электродов был взят алюминий, нерастворимых электродов - сталь Х18Н10Т.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Испытания показали, что эФФектив ность очистки в данной конструкции повышается за счет увеличения концентрации газа в реакционной камере, равномерного распределения жидкости

239726

во флотокамере, более совершенной гидродинамической структуры потоков жидкости. Кроме того, снижается расход электроэнергии на 15 - 25 % в результате работы электродных систем в оптимальных условиях, что повышает экономичность процесса очистки. Установка проста в изготовлении,поз- д воляет легко контролировать эффективность флотации, улучшаются условия эксплуатации электродных систем.

5

Формула изобретения

Аппарат для очистки загрязненной жидкости, содержащий вертикальный отстойник, реакционную трубу, электродную систему, патрубки подачи загрязненной жидкости и электролита,

0отлкчающийся тем, что, с целью повышения степени очистки,реакционная труба размешена горизонтально по отношению к отстойнику в нижней его части и соединена с патрубком

5 подачи загрязненной жидкости,электродная система выполнена в виде комплектов из растворимого и нерастворимого при электролизе материалов,каждый из которых размещен в отдельном

о корпусе, установленном перпендикулярно реакционной трубе на участке ее, размещенном вне отстойника, и соединенном с патрубком подачи электролита, а внутри отстойника на реакционной трубе установлена вертикальная перегородка с зазором по отношению к стенке отстойника, и часть реакционной трубы, размещенная в отстойнике, снабжена перфорацией,

0 причем перфорация трубы на 80-90% выполнена в боковой и нижней частях трубы, а 10-20% перфорации выполнено в верхней части трубы между перегородкой и стенкой отстойника.

5