Способ очистки отработанных масел Советский патент 1989 года по МПК C10G31/08 

Изобретение относится к области очистки отработанных масел.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат.

На чертеже представлена схема установки, реализующей предлагаемый способ. В установке дисперсионная колонна 1 сообщена через вентили 2 и 3, фильтр 4 грубой очистки с насосом 5, вентилем 6, диспергатором 7, а диспергатор 7 через вентиль 8, напорную магистраль 9 связан с форсункой 10, опущенной под уровень воды в дисперсионной колонне. Магистраль для барботирования и предварительной очистки масла включает вентиль 6, фильтрующий элемент 11 предварительной очистки, магистраль 12 безнапорного слива. В нижней части дисперсионной колонны установлен вентиль 13 с магистралью 14. Давление в дис- пергаторе и напорной магистрали фиксируется манометром 15.

С вентилем 8 связана магистраль 16 подачи масла для дальнейшей очистки. Нагреватели 17 поддерживают температуру в дисперсионной колонне 1.

В дисперсионную колонну емкостью 600 л заливают воду на 2/3 ее высоты до уровня вентиля 3, а в оставшуюся 1/3 емкости заливают масло в количестве, обеспечивающем соотношение фаз 1/5, т.е. на 400 Л воды заливают 80 л масла, подлежащего очистке.

Физико-химические свойства масла до очистки приведены в таблице.

Режимы проведения очистки масла: температура масла и воды в колонне

4

СО

00

00

со

1498783

70 С, давление масла в нагревательной полости 0,3 МПа, насосный агрегат производительностью 45 л/мин, время полного перепуска эмульсии 12 мин, мощность насосного агрегата

РО N 6,06, - 1 кВт, затраты энергии

гN Р

на приготовление эмульсии - 0,06-

22 7

j .

л/мин

После заполнения колонны водой и маслом и прогрева включают в работу насос 5, При этом через вентиль 3 к насосу 5 поступает масло, находящееся выше уровня вентиля 3,- а через вентиль 2 поступает вода В магистрали 14 они смешиваются и через фильтр 4 поступают к насосу. Соотношение фаз (1:5)-(1:20) устанавливают степенью открытия вентилей. Фильтр 4 грубой очистки установлен с целью предотвращения попадания в насос случайных (крупных) примесей. Далее масло направляется к диспергатору и через магистраль 9 к форсунке 10. В процес движения, от насоса до форсунки, затопленной в водной среде, масло диспергируется в диспергаторе и при выходе из форсунки в водную среду. При необходимости прекратить подачу дисперсии через форсунку вентилем 6 «осуществляют свободньй сток масла в колонну, которое проходит через фильтр тонкой очистки.

Проэмульгированное и отстоявшееся масло забирают через ве нтиль 3 (вентиль 2 закрыт) и подают насосом чере неработающий диспергатор, через вентиль 8 - в магистраль 16 для после- дующей очистки.

В процессе отстоя масло (средний размер частиц масла в воде равен 3 мкм) в колонне поднимается, а ме- ханические примесиj находящиеся в воде, осаждаются на дно колонны.

Масло, очищенное в колоннеj через вентиль 3 подают в магистраль 16 и далее на сепарирование для окончательного удалетния механических при- месей и воды.

Характеристика масла до и после ; очистки приведена в таблице. В качес ве сравнения приводятся данные по очистке масла известным способом.

5

5 0 0 5

0

5

9

.

4

По известному способу осуществляют впрыск масла в воду без предварительного перемешивания его с водой. В этом случае имеет место следующая характеристика процесса: в 600-литровую колонну заливают воду на 2/3 ее высоты и нагревают до 70°С. Из емкости с неочищенным маслом, прогретым также до 70 С, забирают масло и насосом высокого давления подают к форсунке, расположенной под уровнем .воды. При этом, температура воды и масла , давление масла в нагнетательной полости 6 МПа, насосный агрегат НШ-10 с производительностью 10 л/мин, время приготовления эмульсии 12 мин, мощность насосного

РО агрегата N 0,06 - 4,5 кВт, затираты энергии на приготовление эмульN Р Вт

сии 7г 0,06 -г- 450 -1 . КачвстQ 2 л/мин

во очищенного масла практически одинаково. Однако энергетические затраты на приготовление эмульсии по предлагаемому способу снижаются в 4,5 раза (5-10-кратное снижение давления в напорной части установки, 2-3-кратное возрастание эмульгирующих способностей диспергатора, работающего под избыточным давлением, более высокая производительность приводят к 3-5- кратному снижению энергетических затрат на приготовление эмульсии М/В и очистку масла в целом). Снижение на порног о давления позволяет в 2-3 раза увеличить площадь сечения сопла форсунки, что исключает ее засорение и многократно повышает эксплуатационную надежность.

Формула изобретения

Способ очистки отработанных масел с использованием подачи масла в колонну через форсунку под уровень воды, последующим отстоем и удалением п-ртяг месей, отличающийся тем, . что с целью снижения энергетических затрат, масло и воду, отбираемые с соответствующих уровней колонны, смешивают, диспергируют и полученную дисперсию направляют в форсунку.

т m

оЬ

v Т

го го

Изобретение касается смазочных составов ,в частности, способа очистки отработанных масел, может быть использовано в сельском хозяйстве, транспорте. Цель - снижение энергетических затрат. Процесс ведут подачей масла в колонну через форсунку под уровень воды при 70°С и 0,3 МПа с последующим отстоем и удалением примесей. Кроме того, масло и воду, отбираемые с соответствующих уровней колонны, смешивают, диспергируют и полученную дисперсию направляют в форсунку. Способ позволяет сократить энергетические затраты в 3-5 раз при увеличении в 2-3 раза площади сечения сопла форсунки, что исключает ее засорение. 1 ил., 1 табл.

м g g

S

о е

«UI

UO I

о n

S ui nt- M

iQ E

f-l

fll

и o,i

§ S S Si

pq t-i

I

о о

t «

Ь о

I

г г

см о о

о о

«ч

о о

СМ

го

00 00

о rsj

f «

го со

S3vO

см eg

ю ш

СУ.

со

г г

1Л го I

- см I

о I

со со I I

I

о о eg см

ON а

я

« Z

I

к со s Q) т

f- яt Zte3

оооt.я

soюп) П иоRU

°й 5 ё 5S 3gg &s

8. Ч