Устройство для очистки жидкости Советский патент 1989 года по МПК C25D21/16 

Удаление органических примесей и механических загрязнений осуществляется посредством пакета из фильтрующих

х

1498829 , 4

7 и ультраобъемной угольной 8 тканей на опорных дисках 6, собранных в пакет. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к электрохимическому нанесению металлических покрытий ,в частности, к никелированию, и может быть использовано для непрерывной и комплексной очистки электролита от примесных металлов, органических примесей и твердых взвешенных частиц. Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки электролита. Устройство включает систему фильтрации и селективной очистки электролита. Система селективной очистки содержит электрохимическую ячейку, запитанную от индивидуального источника постоянного тока. Нерастворимым анодом является корпус 1 устройства, катодом - никелированная сетка 5 в форме цилиндра. При этом режим селективной очистки осуществляют циклами при переменной плотности тока, необходимой для получения потенциала выделения соответствующего примесного металла. Время каждого цикла задается автоматически посредством реле времени. Удаление органических примесей и механических загрязнений осуществляется посредством пакета из фильтрующих элементов, состоящего из фильтрующей 7 и ультраобъемной угольной 8 тканей на опорных дисках 6, собранных в пакет. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

элементов, состоящего -из фильтрующей с

Изобретение относится к электрохимическому нанесению металлических покрытий, в частности к никелированию, и может быть использовано для непре- рьшной очистки электролита никелирования от примесных металлов, органических примесей и твердых взвешенных, частиц.

Целью изобретения является повьше- ние производительности и качества очистки электролита.

На фиг. 1 показано устройство для очистки жидкости; на фиг. 2 - структура фильтрук1щего элемента; на фиг.З технологическая схема процесса.

Устройство для очистки состоит из корпуса, которьй одновременно является и нерастворимым анодцм 1, крышки 2, клеммы 3 подвода тока к корпусу, уплотнительного элемента 4, сетчатого катода 5, пакета фильтрующих элементов, выполненных в виде дисков 6 с каналами а, 8 для протока электролита с расположенным на них фильтрующим материалом 7 и объемной угольной тканью 8, патрубков ввода 9, вывода 10, опор установленных на изоляторах 11, и основания 12.

Пакет фильтрующих элементов 6 делит объем корпуса устройства из камеры исходной жидкости А и фильтрата С Сетчатьй катод 5 находится в камере. исходной жидкости, образуя электрохимическую ячейку, в которой нерастворимым анодом служит корпус устройства. Питание йа электрохимическую ячейку фильтрующего устройства 13 (фиг. 3) подается от индивидуального источника 14 постоянного тока. Устройство 13 для очистки соединено с ванной 15 трубопроводами йвода 16 неочищенного электролита и вывода 17 фильтрата из устройства 13 очистки в ванну 15. В трубопровод 16 встроен насос 18. Ванна 15 и устройство 13 очистки имеют индивидуальные блоки 19 и 14 .питания.

Блок 14 имеет программатор автоматического управления плотностью тока соответствующий потенциалу выделения

5

0

5

, 35

40 45 50 55

каждого из примесных металлов, установленных в результате периодически проводимых анализов электролита.

Устройство работает следующим образом.

Электролит из ванны 15 насосом 18 подается по трубопроводу 16 через патрубок 9 в камеру Л исходной жидкости устройства очистки. В камере под действием тока от источника 14 происходит осаждение примесных металлов циклами при переменных плотностях тока, соответствующих потенциалу выделения каждого из них. Время осаждения задается реле времени в зависимости от количества каждого из примесных металлов тв электролите, установленных в результате периодически проводимого анализа. Из камеры исходной жидкости электролит, освобожден- .ный от металлических примесей, по каналам а , е в опорных дисках 6, а также через фильтрующий материал 7 и объемную угольную ткань 8 попадает в камеру фильтрата С. Очищенный электролит из камеры фильтрата С через патрубок 10 по трубопроводу 17 вновь возвращается в ванну 15.

Комплексная очистка электролита от примесных металлов, органических включений и механических взвесей повышает эффективность процесса и качество покрытия, кроме того, в сравнении с базовой установкой, в качестве которой рассматривается установка нанесения никелевого покрытия, снижается энергоемкость и освобождается полезная площадь ванны за счет удаления из нее электродов электрохимической ячейки,

Формула изтэбретения

1. Устройство для очистки жидкости, преимущественно электролита,содержащее корпус с входным и выходным патрубками, разделенный фильтрующим элементом на камеры исходной жидкости и фильтрата, отличающее-- с я тем, ЧТО , с целью повышения проЦ) и г. 2