Распределитель питателя кокономотального автомата Советский патент 1989 года по МПК D01B7/04 

31498834

шайбами и установлелы с возможностью возвратного поворота на оси. В зазорах между крайними и средними секторами расположены щечки .4, жестко зак- репленные на общем валу 3, на одном конце которого смонтирован одноплечий рычаг 11, несущий шарнирно закрепленную на .нем гайку 12, Через гайку 12 проходит регулирующий винт 13, установленньй при помощи скобы 15 на торцовой стенке 16 предтазья 1, Регулирующий винт 13 снабжен ручкой 14 управления. 5 ил.

Изобретение относится к шелковой промышленности и может быть использовано в кокономотальном автомате. Цель изобретения - повышение надежности в работе и улучшение условий обслуживания путем группового регулирования ширины ячейки подбрасывателя коконов. Распределитель содержит предтазье 1, разделенное на отсеки по числу ловителей 21 автомата. В каждом отсеке установлен подбрасыватель коконов 19. Подбрасыватель выполнен в виде пакета, собранного из двух крайних пластинчатых секторов 8, образующих боковые стенки ячейки для коконов, и двух средних секторов 9, в которых имеются вырезы в виде ячейки. Секторы разделены между собой шайбами и установлены с возможностью возвратного поворота на оси. В зазорах между крайними и средними секторами расположены щечки 4, жестко закрепленные на общем валу 3, на одном конце которого смонтирован одноплечий рычаг 11, несущий шарнирно закрепленную на нем гайку 12. Через гайку 12 проходит регулирующий винт 13, установленный при помощи скобы 15 на торцовой стенке 16 предтазья 1. Регулирующий винт 13 снабжен ручкой управления 14. 5 ил.

Изобретение относится к шелковой промышленности и может быть использовано в кокономотальном автомате.

Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение условий обслуживания путем группового регулирования ширины ячеек подбрасывателей коконов.

На фиг. 1 изображен кокономоталь- ный автомат, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - подбрасыватель коконов, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, в момент , подброса очередного кокона под ловитель; на фиг. 4 - вид Л-А на фиг. 2; на фиг. 5 - устройство ручного регулятора ширины ячеек подбрасывателя, вид сбоку.

Распределитель питателя содержит предтазье 1, разделенное перегородками 2 на отсеки по числу ловителей автомата, в каждом из которых уста новлены на поворотном валу 3 щечки 4 и питатель 5 коконов в виде секторного элемента с ячейкой 6 для кокона, установленньй на поворотной оси 7, причем питатель 5 выполнен в виде пакета параллельно расположенных плас- тин 8 и 9, разделенных шайбами 10 и установленных параллельно щечкам 4, которые выполнены в виде секторных пластин, расположенных между пластин ми 8 и .5 питателя. Вал 3 щечек 4 име ет средство 11 его поворота, включающее рычаг с гайкой 12 и винтом 13 с ручкой 14 управления, вертикально размещенным посредством скобы 15 на боковой cTetiKe 16 предтазья 1. Над предтазьем 1 размещен нитенатяжной валик 17, при помощи которого подтягиваются коконные нити 18 коконов 19 Рядом с предтазьем расположен мотальный таз 20 с ловителями 21 и рычагами 22. Регулирование толщины шелка- сырца 23 производится контрольным аппаратом 24, который связан электроцепью с электромагнитным исполнитель

5 0

i 0

0

5

ным механизмом, соединенным с рычагом 22. Сформированная шелковая нить наматывается на мотовило 25.

Перед началом работы кокономотапь- ного автомата щечки 4 устанавливаются в зазорах между пластинами 8 и -9 питателя 5 на определенную высоту относительно поверхности воды, заполняющей предтазье 1, в зависимости от калибра коконов, разматываемых в данный момент. Установку производят при помощи ручки 14 управления, которую вращают в ту или другую сторону. После заполнения предтазий 1 коконами 19 автомат включают в работу. Во время работы автомата ловители 21 вращаются, а сформированный шелк-сырец 23 наматывается на вращающееся по стрелке мотовило 25 (фиг. 1), проходя через датчик толщины нити контрольного аппарата 24.

При уменьшении - толщины нити контрольный аппарат 24 подает сигнал на срабатывание электромагнитного исполнительного механизма, который приводит в действие рычаг 22, Поворачиваясь против часовой стрелки, рычаг 22 опрокидывает питатель 5 и находящийся в его ячей1$е 6 кокон 19 попадает в мотальный таз 20, а нить 18 этого кокона подводится при возвращении рычага 22 в исходное положение к усикам ловителя 21, который при вращении присучивает нить к.формируемому шелку-сырцу 23. При установившемся режиме работы, наблюдая за работой пита-, телей 5, можно изменить положение щечек 4 по высоте, добиваясь минимального количества холостых срабатываний и подбросов по два кокоса за одно сра- батывание подбрасывателя.

В предлагаемом распределителе ширина ячейки 6 питателя-подбрасывателя

5 остается постоянной и .рассчитана на крупные коконы (по 24 мм), но путем ввода в зазоры между боковыми

пластинами 8 и 9, образующими ячейки 6 для коконов, ограничительных пластин-щечек 4, смонтированных на поворотном валу 3, добиваются уменьшения ширины ячейки до минимально возможной величины, определяемой расстоянием между пластинами 4, когда они находятся в верхнем крайнем положении. Это происходит только тогда, когда подбрасыватель находится в исходном положении и готов к приему очередного кокона.

В устройстве нет традиционного канала для коконов, поэтому функцию щечек выполняют пластины 4. Завод коконов в ячейку 6 осуществляется за счет действия волнообразного однонаправленного потока воды, поступающего из верхней части предтазья над ложным дном в его нижнюю часть через зазоры между пластинами 8 и 9 подбра- сывателя-питателя. Выполнение этих пластин в виде секторов обусловлено тем, что подбрасыватель во время поворота совершает круговое возвратное движение, при этом пластины создают препятствие для коконов, находящихся в предтазье, иначе эти коконы потоком воды могут быть затянуты под подбрасыватель, когда он находится в верхнем положении.

Таким образом, предлагаемый распределитель по сравнению с известным обладает более высоким КПД. Кроме того, благодаря упрощению процесса регулирования ширины ячейки подбрасы- вателей коконов улучшаются условия работы обслужз1вающего персонала и снижаются простои на перестройку 0 устройства с одного калибра коконов на другой.

Формула изобретения

5 Распределитель питателя кокономо- тального автомата, содержащий предтазье, разделенное перегородками на отсеки по числу ловителей автомата, в каждом из которых установлены на

0 поворотном валу щечки и питатель коконов в виде секторного элемента с ячейкой для кокона, установленный на поворотной оси, отличаю щи й- с я тем, что, с целью повышения на5 дежиости работы распределителя и улучшения условий обслуживания, питатель коконов выполнен в в1-ще пакета параллельно расположенных пластин, установленных параллельно щечкам, при

0 этом последние выполнены в виде секторных пластин, расположенпых между пластинами питателя, а вал щечек имеет средство его поворота.

J

фиг.з

/