Смеситель-активатор Советский патент 1989 года по МПК B28C5/16 

/ .

сд

.4

00

31500480

17 к оси вала 4 и 43-47 - к корпусу. Нижняя лопасть расположена в патрубке 7 соосно оси рртора 6 под углом к его плоскости 8-10, отражатель г 9 выполнен синусообразным и смонтирован в верхней части корпуса по его периметру под углом 55-60 к его стенке ,и 10-12 - к горизонтальной плоскости, а отношения диаметра рото- Ю ра 6 к внутреннему диаметру корпуса

и внутреннему диаметру отражателя 9 составляют соответственно 0,58-0,62 и 0,69-0,81. Ротор 10 может быть выполнен с возможностью перемещения по длине вала, а отношение его диаметра к диаметру ротора 6 составляет 0,60- 0,68. Лопасти ротора 10 могут быть выполнены под углом 14-17 к оси вала 4 в сторону, противоположную наг клону лопастей ротора 6.1 з.п . ф-лы, 5и

Изобретение относится к устройствам для активации и перемешивания цементно-песчаных смесей и позволит интенсифицировать процесс перемешивания. Смеситель-активатор содержит корпус с крышкой и рамой 1, загрузочные патрубки 2, вертикальный вал 4, корпус подшипников 5, ротор 6, разгрузочный патрубок 7. Он снабжен верхними лопастями 11, нижней лопастью, дополнительным ротором 10, отбойным диском 1. Лопасти 11 смонтированы над ротором 10 под углом 14-17° к оси вала 4 и 43-47°-к корпусу. Нижняя лопасть расположена в патрубке 7 соосно оси ротора 6 под углом к его плоскости 8-10°, отражатель 9 выполнен синусообразным и смонтирован в верхней части корпуса по его периметру под углом 55-60° к его стенке и 10-12°-к горизонтальной плоскости, а отношения диаметра ротора 6 к внутреннему диаметру корпуса и внутреннему диаметру отражателя 9 составляют соответственно 0,58-0,62 и 0,69-0,81. Ротор 10 может быть выполнен с возможностью перемещения по длине вала, а отношение его диаметра к диаметру ротора 6 составляет 0,60-0,68. Лопасти ротора 10 могут быть выполнены под углом 14-14° к оси вала 4 в сторону, противоположную наклону лопастей ротора 6. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к промьшлен- ности строительных материалов, в частности к устройствам для активации цементно-песчаных смесей и сме- сей на основе других вяжущих для ин- тенсивной раздельной технологии приготовления бетонных смесей и строи- тельных растворов.

Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания.

На фиг.1 изображен смеситель-активатор, общий вид; на фиг.2 - ротор; на фиг.З - дополнительный ротор; на фиг.4 - отбойный диск; на фиг.5 - синусообразный отражатель.

Смеситель-активатор содержит корпус с крьткой и рамой 1 для установки электродвигателя, загрузочные патрубки 2, электродвигатель 3, верти- кальный вал 4, корпус подшипников 5, ротор 6, разгрузочный патрубок 7, который расположен под днищем корпуса, рукавный затвор 8, синусообразный отражатель 9, дополнительный ротор 10, отбойный диск-крыльчатка 11, верхние лопасти в виде резинотканевых защитных клапанов 12.

Ротор 6 состоит из верхних наклонных лопастей 13. Нижняя лопасть 14 закреплена на корпус-е ротора 6. Нижняя лопасть 14 расположена в разгрузочном патрубке 7.

Лопасти 13 смонтированы на роторе 6 под УГЛОМ 14-17 к оси вала 4 и 43-47° к корпусу. Лопасть 14 выполнена под углом 8-10 плоскости ротор 6. Отражатель 9 смонтирован в верхне части корпуса по его периметру под углом 55-60° к его стенке и 10-12 к горизонтальной плоскости, а соотношения диаметра ротора 6 к внутреннему диаметру корпуса и внутреннему диаметру отражателя 9 составляет соответственно 0,58-0,62 и 0,69-0,81. Ротор 1 о может быть выполнен с возможностью перемещения по длине вала, а соотношение его диаметра к диаметру ротора 6 составляет 0,60-0,68. Лопасти ротора 10 могут быть выполнены под углом 14-17° к оси вала 4 в противоположную сторону наклону лопастей ротора 6.

Смеситель-активатор работает .следующим образом.

На вертикальном валу 4, приводимом в движение электродвигателем 3, ус тановлен ротор 6. На роторе 6 закреплены верхние наклонные лопасти 13, которые при перемешивании способствуют продвижению смеси вверх по винтовой линии и усиливают турбулентность перемешивания . Смесь, ударяясь о синусообразный отражатель 9 отбойный диск-крыльчатку 11, дополнительный ротор 10 и под воздействием силы тяжести, минуя корпус подшипников 5 вала: и загрузочные патрубки 2, возвращается вниз к центральной части корпуса. Под загрузочными патрубками 2 прикреплены резинотканевые защитные клапана 12, кот орые предотвращают зарастание патрубков от брызг смеси. Компоненты смеси, подаваемые через загрузочные патрубки 2, ударяясь об синусообразный отражатель 9, получают направленные движения вниз к центру корпуса. Конструкция синусообразного отражателя 9 выполнена с таким учетом, что он одновременно предотвращает налипание компонентов смеси На верхнюю часть корпуса, в загрузочные патрубки 2 и способствует направленному турбулентному движению смеси вниз, минуя,:загрузочные патрубки 2 и корпус подшипников 5.вала. Диск-крыльчатка 11

предотвращает попадание брызг смеси на корпус подшипников 5 вала снизу. При активации.количества смеси менее номинальной для данного смесителя- активатора, снижая высоту расположения ротора 10, сохраняется .активация смеси.

Нижняя лопасть 14 во время перемешивания исключает образование мертвых зон между корпусом ротора 6 и днищем корпуса и разгрузочного патрубка 7. По окончании перемешивания открывается рукавный затвор 8 и смесь выгружается. Дополнительно при выгрузке жестких и малоподвижных смесей применяется реверс, при включении которого нижняя лопасть 14 ускоряет продвижение смеси через загрузочный патрубок 7.

Формула изобретения

с целью интенсификации процесса пере- о составляет 0,60-0,68.

П

Фиг. 2

0

мешивания, он снабжен верхними и нижней Лопастями, расположенными над основным дополнительным лопастным ротором, отбойным диском, размещенным на корпусе верхней опоры, причем верхние полости смонтированы над дополнительным ротором под углом 14- 17 к оси вала и 43-47 к корпусу, нижняя лопасть расположена в выгрузочном патрубке соосно с осью ротора под углом к его плоскости, а отражатель выполнен синусообразным и смонтирован в верхней части корпуса 5 по его периметру под углом 55-60° к его стенке и 10-12 к горизонтальной плоскости, при этом отношения диаметра ротора к внутренним диаметрам корпуса и отражателя составляют соответственно 0,58-0,62 и 0,69-0,81.

0

5

Фиг.

2.5