3
Б - lGH2-CH- О -)„ - CH2-
CH2C1
где для оксилина-5 R -
триола/СН20Н
СНз-С СН20Н CH20H
а для оксилина-6 R - остаток глицерина
СН2 - ОН
СН - ОН I СН2- ОН
п - 5-6; m 2-3,
массовая доля эпоксидных групп 6 - 8 мас.%, мол.масса 2000; полиэти ленполиамин Н (NHCH СН 5) , -NH, где п 1-5
и сланцевый битум состава, мас.%: Асфальтены12
Полярные ароматическое углеводороды 32 Нафтеноаромати- ческие углеводороды36
5
10
15
20
25
30
Насыщенные углеводороды20
После отверждения составы характеризуются показателями свойств, которые приведены в табл. 2 и 3.
Формула изобретения
Вяжущее для устройства покрытий, включающее эпоксидную диановую смолу, алифатическую эпоксидную смолу, амин- ный отвердитель и сланцевьй битум, отличающееся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик, оно содержит в качестве алифатической эпокеидной смолы триглицидилхлорполиольную смолу оксилин-5 или оксилин-6 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидная диановая
смола25-30
Триглицидилхлорпо- лиольная смола оксилин-5 или . оксилин-6 20-25
Аминный отвердитель 4-7
Сланцевый битум Остальное
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2000 |
|
RU2186077C2 |
| ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ | 1996 |
|
RU2103288C1 |
| ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ | 2002 |
|
RU2208027C1 |
| Полимерный защитный состав на эпоксидной основе для бетонных и металлических поверхностей | 2023 |
|
RU2812779C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2003 |
|
RU2237695C1 |
| ЭПОКСИДНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БРОНИРОВАНИЯ ВКЛАДНОГО ЗАРЯДА ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2330832C1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЗАЩИТНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ | 2006 |
|
RU2309966C1 |
| ЭПОКСИДНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БРОНИРОВАНИЯ ВКЛАДНЫХ ЗАРЯДОВ ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2005 |
|
RU2295509C1 |
| ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2247134C1 |
| ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2248384C1 |
Изобретение относится к составам для тонкослойных защитных и гидроизоляционных покрытий мостов и автомобильных дорог, для устройства дорожных покрытий на деревянных настилах мостов и путепроводов, для оклейки деревянных настилов мостов. Цель изобретения - повышение физико-механических характеристик. Вяжущее для устройства покрытий включает, мас.% : эпоксидная диановая смола 25-30
триглицидилхлорполиольная смола 20-25
аминный отвердитель - полиэтиленполиамин 4-7
сланцевый битум остальное. Предел прочности, МПа, при:растяжении 27,5-29
сжатии 64-67
изгибе 40-45. Относительное удлинение, %, при : растяжении 25-29,5
изгибе 13-15. Прочность склеивания, при отрыве, кг/см2 : сталь 94-105
дерево 11,5-14,0
дерево-дерево 74,8-82. Водопоглощение 0,41-0,50%, время гелеобразования 65-70 мин, время отверждения 1 сут, истираемость 0,038-0,040 г/см2. Упругий сдвиговый модуль при температуре от -30 до +40°С 135-11750 кг/см2, тангенс механических потерь при температуре от -30 до +40°С 0,026-1,03, температура середины - перехода 46-48°С, температура стеклования -20°С, температура хрупкости -50°С. 3 табл.
Компоненты
Содержание компонентов, мас.%, в составе
ПЕКЕПЮ :::
Эпоксидная диановая смола
Триглицидилхлорполи- ольная смола:
оксилин-З
оксилин-6 Аминный отвердитель полиэтиленполиамин Сланцевый битум
25 25 27 27 28 28 30 30
20 - 22 - 23 - 25
20 - 22 - 23 - 25
44556677 51 51 46 46 43 43 38 38
в
tt700 11695 3540 3539 135 134
11715
3589
137
Таблица 2
Таблица 3
11725
3595
139
11721
3593
1АО
11750 11743 3600 3598 141 142
19950
9100
2000
| Полимербетонная смесь | 1977 |
|
SU614066A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| 0 |
|
SU319566A1 | |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
