1
(21)4221788/31-25
(22)06.04.87
(46) 23.08.89. Бюп. № 31
(71)Кировский политехнический ин- ститут
(72)А.В.Ковалевский и В.В.Сорока
(53)620.193.45 (088.8)
(56)Смирнов М.В. и др. Электронные переходы между частицами в нестехио- метрических ионных расплавах. - Электрохимия, 1977, т. XIII, вып. 5,
с. 754-758.
(54)СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕАКЦИОННОЙ ЕЖОСТИ РАСПЛАВА ГАЛОГЕНИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
(57)Изобретение относится к высокотемпературной электрохимии расплавленных солей и может быть использовано при исследовании реакционных свойств расплавов галогенидов щелочных металлов по отношению к различным металлам, применяемым в качестве насыщающих их элементов. Способ заключается в определении массовой концентрации перешедшего в расплав химически активного металла. Для этого металл вводят в расплав и вьщержива- ют в течение времени,достаточного для установления стационарного состояния металла с расплавом. После извлечения остатка металла в расплаве поочередно выдерживают не менее двух подложек из металла, способного образовывать сплав с введенным в расплав металлом и имеющего более электроположительный по сравнению с ним потенциал, определяют суммарный привес подложек и рассчитывают массовую концентрацию перешедшего в сплав металла и по ней - реакционную емкость расплава.
§
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЖИДКИХ СПЛАВОВ С ЦИНКОМ | 2012 |
|
RU2522905C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБЛУЧЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2012 |
|
RU2499306C1 |
Модификатор для железоуглеродистых расплавов и способ его изготовления | 2021 |
|
RU2776573C1 |
СПОСОБ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА | 2014 |
|
RU2576409C1 |
СПОСОБ КОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО В СРЕДЕ РАСПЛАВА ХЛОРАЛЮМИНАТА КАЛИЯ. | 2013 |
|
RU2567430C2 |
Электролит вольфрамирования | 1979 |
|
SU865998A1 |
Модификатор для железоуглеродистых расплавов и способ его изготовления | 2022 |
|
RU2779272C1 |
Способ электролитического получения висмута | 2020 |
|
RU2748451C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА | 2005 |
|
RU2284248C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА НИОБИЯ | 2014 |
|
RU2570713C1 |
Изобретение относится к высокотемпературной электрохимии расплавленных солей и может быть использовано при исследовании реакционных свойств расплавов галогенидов щелочных металлов по отношению к различным металлам, применяемым в качестве насыщающих их элементов. Способ заключается в определении массовой концентрации перешедшего в расплав химически активного металла. Для этого металл вводят в расплав и выдерживают в течение времени, достаточного для установления стационарного состояния металла с расплавом. После извлечения отстатка металла в расплаве поочередно выдерживают не менее двух подложек из металла, способного образовывать сплав с введенным в расплав металлом, и имеющего более электроположительный по сравнению с ним потенциал, определяют суммарный привес подложек и рассчитывают массовую концентрацию перешедшего в сплав металла и по ней-реакционную емкость расплава.
Изобретение относится к высокотемпературной электрохимии расплавленных солей и может быть использовано при исследовании реакционных свойств.расплавов галогенидов щелочных металлов.
Целью изобретения является обеспечение возможности исследования расплавов путем количественной оценки их реакционной емкости.
Способ заключается в том, что в расплав галогенидов щелочных металлов при заданной температуре вводят химически активный металл и вьщержи- вают в течение времени, достаточного для установления стационарного состояния, когда окислительно-восстановительный потешшал среды (расплава) становится равным электродному потенциалу металла. Такой солевой расплав, вьщержанный до установления стационарного состояния, близкого к равновесному с металлом, приобретает восстановительную способность этого металла. Он может вступать в химические реакции, давая те же продукты, которые образуются при непосредственном взаимодействии с металлом, например, при погружении в расплав второго более электроположительного металла, обраэовьгоать с ним поверхностный диффузионньй сплав.
После извлечения из расплава ос- ., татка металла в расплаве поочеред31502
но вьщерживают не менее двух подложек из металла, способного образо- вьгоать сплав с введенным в расплав металлом и имеющего более электро- положительньй по сравнению с металлом потенциал. Далее определяют привес каждой подложки и после прекращения изменения веса подложек определяют их суммарный привес.
По привесу металла-подложки определяют количество восстановившегося из расплава металла R . Тем самым экспериментально определяют, насколько уменьшилось в расплаве коли- чество ионов R в результате их восстановления на металле-подложке, т.е. привес на металле-подложке показывает, на какую величину изменилась масса растворенного в расплаве активно- го металла. Следовательно, по экспериментально определяемой величине R (количество восстановившегося металла и перешедшего в сплав с подложкой) можно рассчитать мольнодолевую кон- центрацию ионов активного металла сГп участвовавших в сплавообразо- вании, и реакционную емкость расплава по формуле
рМ «
V -
где с , - реакционная емкости расплава;
С - мольнодолевая концентрация ионов металла в расплаве, перешедших в сплав с металлом-подложкой f п - степень окисления. Пример 14 В тигель из стек- лоуглерода загружают эвтектику хло- РИДОВ лития и калия массой 50 г,предварительно переплавленньк и очищенных путем барботирования через расплав хлорида водорода с последующей отгонкой его под вакуумом. Тигель по мещают в ячейку из кварца, ячейку герметизируют, воздух из нее откачивают. Ячейку помещают в печь и нагревают до температуры плавления, продолжая откачку. После расплавления соли в ячейку подают аргон, очищенный от следов влаги и кислорода пропусканием через сосуды с хлоридом кальция и гидроксидом калия, и нагретую до 1100 К циркониевую струж- ку. Ячейку нагревают до 850 К. В точке аргона в расплаве вводят лантан массой 35,01 г с площадью поверхности 29 см и вьодерживают его
в контакте с расплавом 4 ч (время установления стационарного потенциала лантана в эвтектике хлоридов лития и калия не превьш1ает 2 ч) . После выдержки лантан отмывают от солей под струей воды, промьтают в спирте, сушат и взвешивают. Масса лантана после вьщержки в расплаве 32,36 г. В расплав вводят никель (металл-подложку). Образец никеля имеет площадь S 1 см , массу m 0,530 г. Образец вращают, перемешивая расплав в течение 1 ч, затем образец извлекают в токе аргона и вводят новый образец никеля (S 1 см, m 0,4900 г). Проводят перемешивание расплава в течение 1 ч и извлекают второй образец никеля. Образцы отмывают в потоке воды от остатков солей, промьшают спиртом, сушат и взвешивают. Масса первого никелевого образца после вьщержки в расплаве 0,5648 г, второго 0,4901 г. Масса лантана, перешедшего в сплав, 0,0348 г . ( мг) . Масса лантана, перешедшего в расплав, 2,64 г. Мольнодолевая концентрация ионов лантана, участвовавших
в сплавообразовании
г %
с: , с.
.м
-JLa. А.
( Хц
М
U.-fe
).
pV. р% + + Jta.
асг-з
где - мольнодолевая концентрация лантана, перешедшего
4
в сплав из расплава, - массовая процентная концентрация лантана, перешедшего в сплав из.расплава, равная отношению суммарного привеса металла- подложки к общей массе расплава,
А - атомная масса лантана; - массовая процентная кон- центрация хлорида лития в
. расплаве; С - массовая процентная конрссс
центрация хлорида калия в
расплаве;
/ fa массовая процентная кон- центрация хлорида лантана находящегося в расплаве и не участвующего в реакции сплавообразования
М
М
i.ce
с. -Loce
мольная масса хлорида лития;
мольная масса хлор1ща калия-,
мольная масса х.порида лантана.
Реакционная емкость расплава - мольнодолевая концентрация сольвати- рованных электронов (ё), участвовавших в восстановлении активного металла на подложке в процессе сплавообра зования, определяется по формуле
с::
е
/ч
С.а
.-
И составляет С 8,18-10
Пример 2. Определение реакционной емкости осуществляют по способу, описанному в примере 1, но температура расплава составляет 900 К. Реакционная емкость расплава С . 9,32-10 .
Пример 3. Определение реакционной емкости осуществляют по способу, описанному в примере 1, но температура расплава составляет 950 К. Реакционная емкость С 1,27 10 .
Пример 4. Определение реакционной емкости осуществляют по способу, описанному в примере 3, но вместо лантана вводят диспрозий. Реакционная емкость Cg 2,79-10,
Использование предлагаемого способа определения реакционной емкости расплавов галогенидов щелочных металлов позволяет получить количест- .венные характеристики взаимодействия различных металлов с расплавами и реакционно-способных расплавов с реагентами, что в свою очередь, позвоСоставитель С.Зуев Редактор Н.Рогулич Техред Л.Олийньж Корректор Т.Палий
Заказ 5078/53
Тираж 789
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
ляет целенаправленно подбирать соотношение металлической и солевой фаз в ваннах для диффузионного насыщения, используемых в практике химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов. Получение количественных характеристик реакционной емкости расплава позволяет углубить теоретические представления о механизме бес- токового переноса металла в расплав-. ленных солевых электролитах.
Формула изобретения
15
5
0
5
Способ количественного определения реакционной емкости расплава галогенидов щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью 0 обеспечения возможности исследования расплавов путем количественной оценки их реакционной емкости, в расплав при заданной температуре вводят химически активный металл, вьиерживают в течение времени, достаточного для установления стационарного состояния металла с расплавом, после чего остаток металла извлекают из расплава и поочередно вьщерживают в расплаве не менее двух подложек из металла, способного образовывать сплав с введенным в расплав металлом и имеющего более электроположительный по сравнению с ним потен1;иал, определяют привес каждой подложки, после прекращения изменения массы подложек определяют их суммарный привес, рассчитывают массовую концентрацию пе- рещедщего в сплав металла и по ней - реакционную емкость расплава.
Подписное
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-04-06—Подача