Фшигтруемиа ctjCtjeHiU
Cxamoia ,5 /т e(ii
„I Нцшчи
т ifa/ibnifaai Чистый фильтрат
О1
о
Од 00 О1
Фаз.1
Изобретение относится к оборудованию для промышленного фильтрования, а именно к непрерывно-действующим фильтрам, и может быть использовано в химической и пищевой промыщленности для разделения суспензий, например, соков свеклосахарного производства.
Цель изобретения - повыщение надежности работы фильтра-сгустителя путем интенсивности регенерации фильтровальной поверхности в процессе работы фильтра.
На фиг. 1 приведен фильтр-сгуститель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - распределительное устройство, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Фильтр-сгуститель непрерывного действия содержит корпус 1 с патрубками 2, 3 соответственно для подвода фильтруемой суспензии и отвода сгущенной суспензии, в котором расположены фильтровальные элементы 4, внутренняя полость которых коллекторными трубками 5 соединена с распределительным устройством 6, выполненным в виде цилиндрической камеры 7 с патрубками 8 - отвода чистого фильтрата, 9 - отвода мутного фильтрата и 10 - подачи регенерирующего агента, в данном случае сжатого воздуха. Внутри камеры на втулке 11, соединенной в приводном (не показан), установлен с возможностью скольжения по внутренней поверхности камеры сектор 12 с каналами 13 и 14 для отвода мутного фильтрата и подачи сжатого воздуха к фильтровальным элементам 4. Втулка 1 установлена с возможностью вращения вокруг распределителя 15, в котором выполнены каналы 16 и 17 для отвода мутного фильтрата и подачи сжатого воздуха, соединенные с соответствующими патрубками 9 и 10.
Отверстия 18 и 19 каналов 13 и 14, расположенные на соприкасающейся поверхности 20 сектора, расположены с угловым смещением в горизонтальной плоскости, при этом величина смещения больще размера отверстия 21 коллекторной трубки 5. Сектор 12 перед отверстиями имеет сплошной участок 22, длина которого не менее наибольшее размера отверстия 21 коллекторной трубки 5.
Фильтр-сгуститель работает следующим образом.
Суспензия поступает в корпус 1 фильтра через патрубок 2. Под действием разности давления внутри корпуса 1 фильтра и камеры 7 суспензия фильтруется через фильтровальные элементы 4, из которых посредством коллекторных трубок 5 поступает в камеру 7, откуда отводится через патрубок 8.
Через заданный промежуток времени, который регулируется частотой вращения сектора 12, отверстие 21 коллекторной трубки 5 перекрывается соприкасающейся поверхностью 20 сектора 12. Вначале отверстия 21 коллекторной трубки 5 перекрывается сплошным участком 22 сектора 8. Так как длина сплошного участка 22 не меньше наибольшего размера отверстия 21 коллекторной трубки 5, то при вращении сектора происходит постепенное уменьшение выходного сечения отверстия трубки 5 до полного его перекрытия, в результате чего внутри фильтровального элемента 4 проис
ходит повышение давления до величины
давления в корпусе 1 фильтра. Вследствие вращения сектора 12 в следующий момент времени отверстие коллекторной трубки 5 соединяется через отверстия 19 сектора с ка5 налом 17 распределителя 15, в результате чего внутренняя полость фильтровальных элементов 4 соединяется с патрубком сжатого воздуха 10, который вытесняет жидкость из элементов 4 внутрь корпуса 1 фильтра, что приводит к регенерации филь0 тррвальной поверхности. При этом другие фильтровальные элементы 4, отверстия коллекторных трубок которых не перекрываются поверхностью 20 сектора, находятся в режиме фильтрования. При дальнейшем вра5 щении сектора отверстие 21 коллекторной трубки 5 соединяется через отверстие 18 сектора и канал 13 с каналом 16 распределителя 15, в результате чего внутренняя полость фильтровальных элементов 4 оказывается соединеной с патрубком 9 мут0 ного фильтрата, по которому из корпуса 1 фильтра отводятся первые порции фильтрата, поступающего в коллекторную трубку 5 элементов 4 с очищенной от осадка фильтровальной поверхности.
Для того, чтобы сжатый воздух не попа5 дал в магистраль отвода мутного фильтрата, отверстия 18, 19 смещены в горизонтальной плоскости на расстояние, превышающее наибольший размер отверстия 21 коллекторной трубки.
Изобретение позволяет повысить надежность работы фильтра путем упрощения процесса регулирования его работы и качество фильтрата за счет разделения потоков мутного и чистого фильтратов.
Формула изобретения
Фильтр-сгуститель непрерывного действия, содержащий корпус с патрубками, фильтровальные элементы, размещенные в корпусе и соединенные посредством коллекторных трубок с распределительным устройством, выполненным в виде цилиндрической камеры с патрубками для подвода регенерирующего агента и отвода фильтрата с установленным внутри нее с возможностью вращения и скольжения по соприкасающейся поверхности камеры сектором, с каналом для подачи регенерирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повы
шения надежности работы фильтра путем повышения интенсивности регенерации, распределительное устройство снабжено патрубком отвода мутного фильтрата, а в секторе выполнен дополнительный канал для сообщения полости фильтровальных элементов с патрубком отвода мутного фильтрата, при этом отверстия каналов на соприкасающейся поверхности сектора расположены с угловым смещением в горизонтальной плоскости на расстоянии, превыщающем наибольщий размер отверстия коллекторной трубки, а сектор перед отверстиями по направлению его движения имеет сплошной участок, длина которого не менее наибольшего размера отверстия коллекторной трубки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2441920C2 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ АППАРАТЫ (ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2071807C1 |
СЕКТОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДИСКОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА И ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2014 |
|
RU2572991C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 1997 |
|
RU2116113C1 |
ВАКУУМНЫЙ ФИЛЬТР-СГУСТИТЕЛЬ | 1988 |
|
RU1623003C |
Вакуумный фильтр | 1978 |
|
SU747497A1 |
Вакуумный фильтр-сгуститель | 1985 |
|
SU1353471A1 |
Самоочищающийся фильтр | 1982 |
|
SU1041128A1 |
Фильтр-сгуститель непрерывного действия | 1987 |
|
SU1526753A1 |
Фильтр | 1990 |
|
SU1738302A1 |
Изобретение может быть использовано в пищевой промышленности для очистки соков сахарного производства. Целью изобретения является повышение надежности работы фильтра путем повышения интенсивности регенерации фильтровальных элементов. Фильтр содержит корпус с патрубками и фильтровальные элементы, соединенные посредством коллекторных трубок с распределительным устройством, выполненным в виде цилиндрической камеры с патрубками отвода фильтрата и подвода сжатого воздуха на регенерацию, в которой размещен сектор с каналами, установленный с возможностью вращения вокруг распределителя и с возможностью скольжения по внутренней поверхности камеры. Отличительной особенностью фильтра является то, что он снабжен патрубком отвода мутного фильтра, соединенного соответствующими каналами в распределителе и секторе с коллекторными трубками фильтровальных элементов. При вращении сектора полость фильтрующего элемента сначала отсекается от полости камеры, а затем соединяется с патрубком сжатого воздуха. Соединенный фильтровальный элемент очищается сжатым воздухом. При дальнейшем движении сектора этот элемент соединяется с патрубком отвода мутного фильтрата, поэтому первая после регенерации порция фильтрата не попадает в основной чистый продукт, что позволяет повысить качество продукции. 5 ил.
5 5
5
5- 5- 5- 5- 5
f;
5- 5- 5
12 /4
8
Чистый (puat njpafn
12
15
10
ч Сжатый. N. Зозду/
Мутный с илыпрат
teJ
Чистый - фильтрат
Мутиь/й фильтрат п
§§
$
1 19 К
схч .,
21
Чистый срильтрит
/5
М
f4
2f
/5
фиг. Ц
Вибрационный вискозиметр | 1960 |
|
SU145059A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1989-08-30—Публикация
1987-07-06—Подача