Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1989 года по МПК B01D33/04 

26

Z7

21

25

/

22 J 4н

/ / /

f™

фиг.1

трубопроводу 25 забирается из напорной магистрали 27 и поступает в емкость 22 для накопления фильтрата, после чего задвижка 26 на трубопроводе 25 закрывается. При достижении заданной величины сопротивления фильтрации открывается задвижка 24 на трубопроводе 23, в нижней камере 5 создается подпор жидкости, облегчающий передвижение фильтрующего материала 3. Включается привод скребкового конвейера 11,

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в машиностроении,, химической и других отраслях промышленности для очистки жидкости от механических примесей.

Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра..

На фиг. 1 схематично изображен фильтр, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Фильтр для очистки жидкости состоит из 10 нижняя ветвь которого протягивает за со- резервуара 1, разделен ного перфорирован- бой фильтрующий материал 3, удаляет

загрязненный участок вместе со шламом с поверхности перфорированной перегородки 2 и подает на нее чистый участок филь- выполнен в виде бесконечной ленты, нижняя с трующего материала 3. При движении верх- ветвь которого расположена на перфориро- ней ветви конвейера 11 по перегородке 12

его скребками захватываются осевшие на ней крупные частицы механических примесей, удаляются с перегородки 12 и равномерным слоем ссыпаются на чистый учас- дува; 8, натяжное устройство 9 и поддержи- 20 ток фильтрующего материала 3, пода- вайщие ролики 10. В камере 4 размещен ваемого в зону фильтрации. Загрязненный скребковый конвейер 11, в нижней части участок фильтрующего материала 3 при контактирующий с фильтрующим материа- выходе из верхней камеры 4 фильтра очи- лом 3. Под верхней ветвью конвейера 11 ща ется скребком 6 и щеткой 7, проду- размещена дополнительная перегородка 12, вается сжатым воздухом, подаваемым по

ной перегородкой 2 и расположенным на ней фильтрующим материалом 3 на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Фильтрующий материал 3

ванной перегородке 2, а верхняя ветвь - выше уровня жидкости в фильтре и на выходе из камеры 4 протянута через узел очистки, состоящий из скребка 6, щетки 7 и трубы обконтактируюп1ая со скребками верхней ветви конвейера 11 и не проницаемая для крупных частиц механических примесей.

На приводном валу 13 скребкового конвейера I 1, расположенном выше уровня жидтрубе обдува 8. Далее фильтрующий материал 3, пройдя через натяжное устройство 9 и поддерживающие ролики 10 возвращается в верхнюю камеру 4. Осадок, снимаемый с фильтрующего материала 3, покости ES фильтре, закреплен ротор 14, со- зо падает в ковши 15 ротора 14, вращающегостоящий из 15. Ниже ротора 14 поперек фильтра размещено устройство 16 для В1 1грузки осадка из фильтра, выполненное в виде винтового конвейера 17, расположенного в перфорированном желобе 18. Устройство 16 установлено наклонно. Узел очистки 35 осадка. Винтовой конвейер 17 вклю- ленты, включающий скребок 6, щетку 7 и чается одновременно со скребковым конвейе- трубу обдува 8, размещен выше ротора 14 ром И, но работает значительно дольше

ся по ходу скребкового конвейера 11, поскольку ротор 14 жестко связан с приводным валом 13 скребкового конвейера 11. Из ковшей 15 осадок попадает в перфорированный желоб 18 устройства 16 для удале40

в зоне подъема ковшей 15, а устройство 16 - ниже ротора 14 в зоне опрокидывания ковшей 15. Патрубок 19 подвода исходной жидкости расположен над верхней ветвью скребкового конвейера 11 в месте расположения дополнительной п(фегородки 12. Патрубок 20 отвода фильтрата соединен с входом насоса 21. Фильтр снабжен емкостью 22 для накопления фильтрата, кото- д рая посредством трубопровода 23 с задвижкой 24 соединена с камерой 5 и посредством трубопровода 25 с задвижкой 26 - с напорной магистралью 27.

его, так как имеет малую производительность. Осадок в желобе 18 будет переме; шиваться винтовым конвейером 17 и медленно выводиться из устройства 16, благодаря чему основная часть жидкости из осадка успевает вернуться через отверстия желоба 18 в камеру 4 фильтра. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки жидкости, содержащий резервуар, разделенный перфорироФильтр работает следуюшим образом, сп ванной перегородкой на камеры фильтра- Загрязненная жидкость подается в верх- ..--«

нюю камеру 4 по патрубку 19. Наиболее крупные частицы механических примесей оседают на перегородке 12 между скребками

верхней ветви скребкового конвейера 11.

ции, в верхней из которых установлены скребковый конвейер, приводной вал которого размещен выше уровня жидкости в фильтре, и фильтрующий материал, размещенный между нижней, ветвью конвейера и перегоЖидкость фильтруется через фильтрующий 55 родкой, входной и выходной патрубки, отли- материал 3 и проходит через перфориро- чающийся тем, что, с целью повышения ванную перегородку 2 в нижнюю камеру 5, эффективности работы, фильтр снабжен ков- из которой по патрубку 20 откачивается насосом 21. Часть очищенной жидкости по

шовым ротором, узлом очистки фильтрующего материала и устройством для выгрузтрубопроводу 25 забирается из напорной магистрали 27 и поступает в емкость 22 для накопления фильтрата, после чего задвижка 26 на трубопроводе 25 закрывается. При достижении заданной величины сопротивления фильтрации открывается задвижка 24 на трубопроводе 23, в нижней камере 5 создается подпор жидкости, облегчающий передвижение фильтрующего материала 3. Включается привод скребкового конвейера 11,

нижняя ветвь которого протягивает за со- бой фильтрующий материал 3, удаляет

его скребками захватываются осевшие на ней крупные частицы механических примесей, удаляются с перегородки 12 и равномерным слоем ссыпаются на чистый учас- ток фильтрующего материала 3, пода- ваемого в зону фильтрации. Загрязненный участок фильтрующего материала 3 при выходе из верхней камеры 4 фильтра очи- ща ется скребком 6 и щеткой 7, проду- вается сжатым воздухом, подаваемым по

трубе обдува 8. Далее фильтрующий материал 3, пройдя через натяжное устройство 9 и поддерживающие ролики 10 возвращается в верхнюю камеру 4. Осадок, снимаемый с фильтрующего материала 3, по падает в ковши 15 ротора 14, вращающего падает в ковши 15 ротора 14, вращающего осадка. Винтовой конвейер 17 вклю- чается одновременно со скребковым конвейе- ром И, но работает значительно дольше

ся по ходу скребкового конвейера 11, поскольку ротор 14 жестко связан с приводным валом 13 скребкового конвейера 11. Из ковшей 15 осадок попадает в перфорированный желоб 18 устройства 16 для удале

его, так как имеет малую производительность. Осадок в желобе 18 будет переме; шиваться винтовым конвейером 17 и медленно выводиться из устройства 16, благодаря чему основная часть жидкости из осадка успевает вернуться через отверстия желоба 18 в камеру 4 фильтра. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

ванной перегородкой на камеры фильтра- ..--«

ции, в верхней из которых установлены скребковый конвейер, приводной вал которого размещен выше уровня жидкости в фильтре, и фильтрующий материал, размещенный между нижней, ветвью конвейера и перегородкой, входной и выходной патрубки, отли- чающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, фильтр снабжен ков-

родкой, входной и выходной патрубки, отли- чающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, фильтр снабжен ков-

шовым ротором, узлом очистки фильтрующего материала и устройством для выгрузки осадка, при этом ковшовый ротор укреплен на приводном валу скребкового конвейера, узел очистки размещен над ротором, устройство для выгрузки - под ротором, а фильтрующий материал выполнен в виде бесконечной ленты, верхняя ветвь которой расположена выше уровня жидкости в фильтре.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что устройство для выгрузки осадка выполнено в виде винтового конвейера, размещенного в перфорированном желобе.

3. Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что устройство для выгрузки осадка установлено наклонно.

Изобретение относится к устройствам, используемым в машиностроении, химической и других отраслях промышленности, и позволяет повысить эффективность работы фильтра. Фильтр содержит резервуар 1, разделенный перфорированной перегородкой 2 и расположенным на ней фильтрующим материалом 3 на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Фильтрующий материал 3 выполнен в виде бесконечной ленты, верхняя ветвь которой расположена выше уровня жидкости в фильтре. В верхней камере 4 установлен скребковый конвейер 11, приводной вал 13 которого размещен выше уровня жидкости в фильтре. Для подвода исходной жидкости и отвода фильтрата служат патрубки 19 и 20. Ковшовый ротор 14 укреплен на приводном валу 13. Узел очистки, состоящий из скребка 6, щетки 7 и трубы обдува 8, размещен над ротором 14, а устройство для выгрузки осадка 16 - под ротором 14. 3 ил.

it

(flU8. 2

Ж

2

25

5-6

16

18