Ротор дезинтегратора Советский патент 1989 года по МПК B02C13/22 

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения, в частности к дезинтеграторам, и может найти применение при производстве строительных и огнеупорных материалов, при приготовлении тампонажных смесей и т. д., где требуется дезинтеграторная обработка сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение износостойкости ротора при обработке сыпучих материалов.

На фиг. 1 изображен ротор дезинтегратора, поперечный разрез; на фиг 2 - сечение А-А на фиг. I (пунктиром указаны предельные возможные положения установки пластин 6 и 7; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1

Ротор дезинтегратора содержит несущие диски 1, кольца 2 и закрепленные между ними по концентрическим окружностям пластинчатые измельчающие элементы 3. Измельчающий элемент 3 имеет радиальную 4 и две жестко прикрепленные по ее концам пластины 6 и 7, образующие с радиальной пластиной 4 обращенный открытой стороной в сторону вращения 5 карман. Карман, образованный пластинами 4, 6 и 7, предназСоотношение длины пластин 4 к длине пластин 6 и 7 выбрано в пределах 0,3-0,8 для создания резерва износа измельчающего элемента.

5Ротор дезинтегратора работает следующим образом.

Материал поступает на внутреннюю окружность измельчающих элементов 3, за.Q полняет карман, образованный пластинами 4, 6 и 7 измельчающего элемента 3, и образует рабочую поверхность 8. Измельчение материала происходит от встречных ударов ускоряющегося на предыдущей окружности измельчающих элементов 3 материала об ра15 бочую поверхность 8 измельчающих элементов 3 последующей окружности. С рабочей поверхности 8 измельчающ.его элемента 3 обрабатываемый материал поступает на рабочую поверхность 8 последующей окружности измельчающих элементов 3 и цикл обработки материала повторяется. Часть материала ударяется о внещнюю поверхность пластины 6 и далее под действием воздушных потоков двигается на рабочую поверхность 8 следующего измельчающего эле20

начен для наполнения его обрабатываемым js мента 3 той же окружности

материалом для образования рабочей по-Вывод готовой продукции осуществляверхности 8 из него.

Углы установки а и/илир пластин 6 и 7 определены относительно тангенциального направления проходящего через концы рается после обработки материала на последней окружности измельчающих элементов.

диальной пластины 4 измельчающего элемента 3. Углы установки пластин лежат в пределах до 10° в сторону центра вращения и не более 20° в сторону от центра вращения. А соотношение длины радиальной пластины 4 к длине пластин 6 и 7 составляет от 0,3 до 0,8.

Угол установки пластин 6 и 7 в каждом отдельном случае выполняют в соответствии с физическими свойствами обрабатываемого материала для создания оптимальФормула изобретения

Ротор дезинтегратора, содержащий несущие диски и кольца с закрепленными между ними пластинчатыми измельчающими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости ротора при обработке сыпучих материалов, каждый измельчающий элемент имеет радиальную и две жестко прикрепленные по ее концам пластины, образующие с радиальной карман, обращенный открытой стороной в сторону

35

ной формы рабочей поверхности 8. Однако вращения, причем углы установки пластин выполнение угла а более 10 в сторону относительно тангенциальных направлений, центра вращения или/и угла р более 20 впроходящих, через концы радиальной пластины, лежат в пределах до 10° в сторону центра вращения и не более 20° в сторону от центра вращения, а соотношение длисторону от центра вращения приводит к снижению износостойкости ротора дезинтегратора, а качественные параметры выходного продукта- в этом случае не соответст- дб ны радиальной пластины к длине пластин

вуют требованиям.

составляет 0,3-0,8.

Соотношение длины пластин 4 к длине пластин 6 и 7 выбрано в пределах 0,3-0,8 для создания резерва износа измельчающего элемента.

5Ротор дезинтегратора работает следующим образом.

Материал поступает на внутреннюю окружность измельчающих элементов 3, заQ полняет карман, образованный пластинами 4, 6 и 7 измельчающего элемента 3, и образует рабочую поверхность 8. Измельчение материала происходит от встречных ударов ускоряющегося на предыдущей окружности измельчающих элементов 3 материала об ра5 бочую поверхность 8 измельчающих элементов 3 последующей окружности. С рабочей поверхности 8 измельчающ.его элемента 3 обрабатываемый материал поступает на рабочую поверхность 8 последующей окружности измельчающих элементов 3 и цикл обработки материала повторяется. Часть материала ударяется о внещнюю поверхность пластины 6 и далее под действием воздушных потоков двигается на рабочую поверхность 8 следующего измельчающего эле0

s мента 3 той же окружности

Вывод готовой продукции осуществляется после обработки материала на последней окружности измельчающих элементов.

Формула изобретения

Ротор дезинтегратора, содержащий несущие диски и кольца с закрепленными между ними пластинчатыми измельчающими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости ротора при обработке сыпучих материалов, каждый измельчающий элемент имеет радиальную и две жестко прикрепленные по ее концам пластины, образующие с радиальной карман, обращенный открытой стороной в сторону

5

вращения, причем углы установки пластин относительно тангенциальных направлений, проходящих, через концы радиальной плас ны радиальной плас

составляет 0,3-0,8.

1

Изобретение относится к конструктивным элементам устройства для измельчения материалов. Цель - повышение износостойкости ротора при обработке сыпучих материалов. Ротор содержит несущие диски, кольца 2 и закрепленные между ними по концентрическим окружностям пластинчатые измельчающие элементы. Каждый измельчающий элемент имеет радиальную 4 и две жестко прикрепленные по ее концам пластины 6 и 7, образующие с радиальной пластиной карман, обращенный отрытой стороной в сторону вращения, при заполнении которого образуется рабочая поверхность 8. Углы установки пластин лежат в пределах 10° в сторону центра вращения или более 20° в сторону от центра вращения, а соотношение длины радиальной пластины 4 к длине пластин 6 и 7 составляет от 0,3 до 0,8. 3 ил.

w

фиг.1

Вид 6