Ротор дезинтегратора Советский патент 1983 года по МПК B02C13/22 

Описание патента на изобретение SU990296A1

(54) РОТОР ДЕЗИНТЕГРАТОРА

Похожие патенты SU990296A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2046659C1
РОТОР ДЕЗИНТЕГРАТОРА 1992
  • Прокопец В.С.
  • Громовик А.И.
  • Бондарев О.А.
RU2083285C1
Дезинтегратор-сепаратор 1981
  • Тюманок А.Н.
  • Саул А.И.
  • Сяэск В.А.
  • Лоопере В.В.
SU1058130A2
ДЕЗИНТЕГРАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2009
  • Ардамаков Сергей Витальевич
  • Большаков Владимир Алексеевич
RU2397020C1
Ротор дезинтегратора 1982
  • Шагарова Б.У.
  • Рээмет О.Г.
  • Остапенко Е.Е.
  • Матвеев В.М.
SU1136359A1
КОНСТРУКЦИЯ РОТОРА ДЕЗИНТЕГРАТОРА 2009
  • Самоделкин Евгений Александрович
  • Земляницын Евгений Юрьевич
  • Кипнис Борис Михайлович
  • Кюлавийр Яан Борисович
  • Маренников Никита Владимирович
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Коркина Маргарита Александровна
RU2419489C1
Центробежная мельница 1984
  • Шипицин Виктор Дмитриевич
  • Фигурак Анатолий Афанасьевич
  • Непомнящий Александр Васильевич
  • Ветюл Петр Сильвестрович
  • Халитов Навиль Курбанович
SU1384331A1
Ротор дезинтегратора 1986
  • Ридали Индрек Александрович
  • Аллик Аймар Эугенович
  • Йыэ Андрес Вяйнович
  • Петерс Владимир Иванович
SU1503877A1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 1999
  • Калашников Ю.Д.
  • Макаров В.В.
  • Макаров Е.В.
RU2154532C1
УСТРОЙСТВО ДЕЗИНТЕГРАТОР-КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Семин Илья Александрович
RU2616792C1

Иллюстрации к изобретению SU 990 296 A1

Реферат патента 1983 года Ротор дезинтегратора

Формула изобретения SU 990 296 A1

1 . .

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов.

Известен ротор дезинтегратора, содержащи-й параллельно установленные кольца, между которыми расположены круги обработки .с мелющими элементами, закрепленными по концентрическим рядам 1.

Недостатком этого ротора яв.дяется низкая эффективность измельчения.;

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

Указанная цель достигается тем, ято в роторе дезинтегратора, содержащем параллельно установленные кольца, между которыми расположены круги обработки с мелющими элементами,, закрепленными по концентрическим рядам, рабочая поверхность мелющих элементов выполнена V образной формы, вершина которой направлена в сторону, противоположную вращению J)OTopa, причем угол между сторонами рабочей повер хности соста вл яет 60- 170°, а точка пересечения продолжения стороны каждого последующего мелющего элемента, ближней к центру вращения ротора, с

продолжением рабочей поверхности предыдущего мелющего элемента расположен выше верщины раббчей поверхности каждого предыдущего мелющего элемента.

На фиг. 1 изображен ротор Дезинтегратора, общий вдд; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Ротор дезинтегратора содержит- napajfлельно установленные кольца 1, между которыми расположены круги обработки 2 с мелющими элементами, закрепленными

10 по концентрическим рядам. Рабрчая поверхность выполнена V -образной формы, вершина 3 которой направлена в сторону, противоположную вращению ротора.

Угол ot между сторонами рабочей поверхности 4 и 5 составляет 60-170°, а

15 тыльная сторона 6 каждого последующего мелющего элемента 7, бдижняя к центру вращения ротора, расположена выще вершины 3 рабочей поверхности каждого предыдущего мелющего элемента.

20

Ротор, дезинтегратора, работает следующим образом.

Поток материала в процессе измедьчения попадает в каналы, образованные поверхностями колец и рабочей и тыльной стороной соответственно предыдущего и последующего, мелющих элементов, измельчается и направляется на последующий круг обработки. Выступ 8 препятствует выносу материала аэродинамическими потоками из зоны измельчения.

Выполнение рабочей поверхности мелющих элементов V -образной формы с углом между сторонами 60-170° повыщает эффективность измельчения и обеспечивает повыщение износостойкости размольного элемен. та.

Формула изобретения

Ротор дезинтегратора, содержащий параллельно установленные кольца, между которыми расположены круги обработки с мелющими элементами, закрепленными

по концентрическим рядам, отличающийся тем, 4to, с целью повышения эффективности измельчения, рабочая поверхность мелющих элементов выполнена V -образной формы, верщина которой направлена в сторону,

противоположную вращению ротора, причем угол между сторонами рабочей поверхности составляет 60-170°, а точка пересечения продолжения тыльной стороны каждого последующего мелющего элемента, ближней к центру вращения ротора, с продолжением рабочей поверхности предыдущего мелющего элемента, расположена выше вершины рабочей поверхности каждого пре. дыдущего мелющего элемента.

Источники информации, .

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 467765, кл. В 02 С 13/22, 1973 (прототип).

Фиг. 7

Фиг.г

SU 990 296 A1

Авторы

Шагарова Белла Ушеровна

Майтсе Отто Юлиусович

Хинт Иоханнес Александрович

Рээмет Олев Густавович

Эльманович Всеволод Владимирович

Даты

1983-01-23Публикация

1980-12-09Подача