(54) РОТОР ДЕЗИНТЕГРАТОРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2046659C1 |
РОТОР ДЕЗИНТЕГРАТОРА | 1992 |
|
RU2083285C1 |
Дезинтегратор-сепаратор | 1981 |
|
SU1058130A2 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2397020C1 |
Ротор дезинтегратора | 1982 |
|
SU1136359A1 |
КОНСТРУКЦИЯ РОТОРА ДЕЗИНТЕГРАТОРА | 2009 |
|
RU2419489C1 |
Центробежная мельница | 1984 |
|
SU1384331A1 |
Ротор дезинтегратора | 1986 |
|
SU1503877A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 1999 |
|
RU2154532C1 |
УСТРОЙСТВО ДЕЗИНТЕГРАТОР-КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2616792C1 |
Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов.
Известен ротор дезинтегратора, содержащи-й параллельно установленные кольца, между которыми расположены круги обработки .с мелющими элементами, закрепленными по концентрическим рядам 1.
Недостатком этого ротора яв.дяется низкая эффективность измельчения.;
Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.
Указанная цель достигается тем, ято в роторе дезинтегратора, содержащем параллельно установленные кольца, между которыми расположены круги обработки с мелющими элементами,, закрепленными по концентрическим рядам, рабочая поверхность мелющих элементов выполнена V образной формы, вершина которой направлена в сторону, противоположную вращению J)OTopa, причем угол между сторонами рабочей повер хности соста вл яет 60- 170°, а точка пересечения продолжения стороны каждого последующего мелющего элемента, ближней к центру вращения ротора, с
продолжением рабочей поверхности предыдущего мелющего элемента расположен выше верщины раббчей поверхности каждого предыдущего мелющего элемента.
На фиг. 1 изображен ротор Дезинтегратора, общий вдд; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Ротор дезинтегратора содержит- napajfлельно установленные кольца 1, между которыми расположены круги обработки 2 с мелющими элементами, закрепленными
10 по концентрическим рядам. Рабрчая поверхность выполнена V -образной формы, вершина 3 которой направлена в сторону, противоположную вращению ротора.
Угол ot между сторонами рабочей поверхности 4 и 5 составляет 60-170°, а
15 тыльная сторона 6 каждого последующего мелющего элемента 7, бдижняя к центру вращения ротора, расположена выще вершины 3 рабочей поверхности каждого предыдущего мелющего элемента.
20
Ротор, дезинтегратора, работает следующим образом.
Поток материала в процессе измедьчения попадает в каналы, образованные поверхностями колец и рабочей и тыльной стороной соответственно предыдущего и последующего, мелющих элементов, измельчается и направляется на последующий круг обработки. Выступ 8 препятствует выносу материала аэродинамическими потоками из зоны измельчения.
Выполнение рабочей поверхности мелющих элементов V -образной формы с углом между сторонами 60-170° повыщает эффективность измельчения и обеспечивает повыщение износостойкости размольного элемен. та.
Формула изобретения
Ротор дезинтегратора, содержащий параллельно установленные кольца, между которыми расположены круги обработки с мелющими элементами, закрепленными
по концентрическим рядам, отличающийся тем, 4to, с целью повышения эффективности измельчения, рабочая поверхность мелющих элементов выполнена V -образной формы, верщина которой направлена в сторону,
противоположную вращению ротора, причем угол между сторонами рабочей поверхности составляет 60-170°, а точка пересечения продолжения тыльной стороны каждого последующего мелющего элемента, ближней к центру вращения ротора, с продолжением рабочей поверхности предыдущего мелющего элемента, расположена выше вершины рабочей поверхности каждого пре. дыдущего мелющего элемента.
Источники информации, .
принятые во внимание при экспертизе
Фиг. 7
Фиг.г
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1980-12-09—Подача