Способ сооружения опускной крепи и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК E21D1/08 

приложением направленных в его сторону горизонтальных нагрузок. Нагрузки прилагаются на дневной поверхности и со стороны торца погружаемого элемента I. Последнюю создают за счет массы погружаемого элемента 1 при взаимодействии его торца с грунтом. При этом НТ 3 на ее верхнем торце соединяют с элементом 1, предназначенным к заглублению, и элемент 1 заключают в прижимную раму 7 с направляющими роликами 8 связанную с натяжным канатом 9. Соединение НТ 3 с элементом 1 производят посредством быстроразъемного соединения. После погружения элемента 1 до проектной отметки производят выемку из промежутка между элементами с помощью

гидроразмыва. Одновременно производят образование за контурами элемента 1 перпендикулярных линейной

ослабленной зоне 12 поперечных ослабленных зон. Затем удаляют НТ 3 из промежутка между элементами 1 и помещают трубу 5, через которую нагнетают твердеющий материал. Его нагнетают сначала под наклонный торец 10 элемента 1, а затем в промежуток между элементами 1 и одновременно в поперечные ослабленные зоны с образованием области проникновения твердеющего материала. Нагнетание твердеющего материала в промежуток между элементами I обеспечивает омоноли- чивание стыков. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к подземному строительству, касается крепления вертикальных выработок способом "стена в грунте" и может быть использовано в горном деле, гражданском, промышленном, коммунальном и энергетическом строительстве. Цель - сокращение сроков сооружения и надежности опускной крепи за счет улучшения связи с грунтовым массивом.Способ осуществляют следующим образом. В грунте образуют линейную ослабленную зону путем гидроразмыва. Для этого в грунт погружают направляющую трубу /НТ/ 3, на нижнем торце которой укреплен струйный монитор /СМ/ 6. При этом НТ 3 размещена в цилиндрическом пазу погружаемого вертикального элемента /ВЭ/ 1 с возможностью перемещения по цилиндрическому пазу смежного ВЭ 1 и поворота относительно него. Заглубление каждого ВЭ 1 производят в зону гидроразмыва с подмывом со стороны ранее заглубленного ВЭ 1 и с приложением направленных в его сторону горизонтальных нагрузок. Нагрузки прилагаются на дневной поверхности и со стороны торца погружаемого ВЭ 1. Последнюю создают за счет массы погружаемого ВЭ 1 при взаимодействии его торца с грунтом. При этом НТ 3 на ее верхнем торце соединяют с ВЭ 1,предназначенным к заглублению и ВЭ 1 заключают в прижимную раму 7 с направляющими роликами 8, связанную с натяжным канатом 9. Соединение НТ 3 с ВЭ 1 производят посредством быстроразъемного соединения. После погружения ВЭ 1 до проектной отметки производят выемку из промежутка между ВЭ 1 с помощью гидроразмыва. Одновременно производят образование за контурами ВЭ 1, перпендикулярных линейной ослабленной зоне 12 поперечных ослабленных зон. Затем удаляют НТ 3 из промежутка между ВЭ 1 и помещают трубу 5, через которую нагнетают твердеющий материал. Его нагнетают сначала под наклонный торец 10 ВЭ 1, а затем в промежуток между ВЭ 1 и одновременно в поперечные ослабленные зоны с образованием области проникновения твердеющего материала. Нагнетание твердеющего материала в промежуток между ВЭ 1 обеспечивает омоноличивание стыков. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к подземному строительству, касается крепления вертикальных выработок способом стена в грунте и может быть использовано в горном деле, гражданском, промышленном, коммунальном и энергетическом строительстве.

Цель изобретения - сокращение сроков сооружения и надежности опускной крепи за счет улучшения ее связи с грунтовым массивом.

На фиг.1 изображено погружение , вертикального элемента; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - образование в грунте линейной ослабленной зонь.

Устройство для осуществления способа сооружения опускной крепи включает вертикальные элементы 1 с ци-. линдрическими пазами 2, направляющую трубу 3 с подводящим шлангом 4, бето- нолитную трубу 5 и насосы для подачи воды и твердеющего материала (не показаны). На нижнем торце направляющей трубы 3 укреплен струйный монитор 6. Вертикальные элементы 1 снабжены прижимной рамой 7 с направляющими роликами 8, связанной с натяжным канатом 9. Нижние торцы 10 вертикальных элементов 1 выполнены с наклоном к горизонтальной поверхности.

Способ осуществляется следующим образом.

5

В грунте 11 образуют линейную ослабленную зону 12, для чего в грунт 11 погружают направляющую трубу 3 с укрепленным на ее нижнем торце

0 струйным монитором 6. От насоса (не показан) по щлангу 4 в струйный монитор 6 подают под давлением воду, в результате чего происходит гидроразмыв грунта 11 с образованием линейной ослабленной зоны 12. Направляющую трубу 3 размещают в цилиндрическом пазу 2 вертикального элемента 1, предназначенного к заглублению так, чтобы сопло 13 струйного монитора

0 6 было направлено в сторону заглубляемого элемента 1 под его нижний наклонный торец 10.

Предназначенный к заглублению вертикальный элемент 1 с направляющей

5 трубой 3 размещают на дневной поверхности так, чтобы наклон его нижнего торца 10 был сориентирован в сторону ранее погруженного смежного с ним вертикального элемента 1, а направляющая труба 3 установлена с возможностью перемещения по цилиндрическому пазу 2 этого смежного с ним вертикального элемента 1. При этом направляющую трубу 3 на ее верхнем торце соединяют с вертикальным элемен0

5

том 1, предназначенным к заглублению, а последний заключают в прижимную раму 7 с направляющими роликами 8, связанную с натяжным канатом 9,

15

связаннь м, в свою очередь, с натяжным устройством (не показано). Соединение направляющей трубы 3 на ее верхнем торце с вертикальным элемен- л-ом 1 производят, например, с помощью хомута 14, стяжных болтов 15 и клина 16.

После этого приступают к заглублению вертикального элемента 1 в линейную ослабленную зону 12 с подмывом со стороны ранее заглубленного вертикального элемента 1 при помощи струйного монитора 6. При заглублении вертикального элемента 1 в грунт 1I к нему прилагают горизонтальные нагрузки: на дневной поверхности - с помощью натяжного механизма (не показан, натяжного каната 9 и прижимной рамы 7 с направляющими роликами 8, а на нижнем торце - при помощи наклона его к горизонтальной поверхности в сторону заглубленного ранее вертикального элемента I и взаимодействия этого торца 10 с грунтом I I .

После погружения вертикального элемента до проектной отметки производят выемку из промежутка между вертикальными элементами 1 с помощью гидроразмыва, подавая воду от насоса (не показан) через шланг 4, направляющую трубу 3 и струйный монитор 6. Одновременно с этим производят образование за контурами вертикальных элементов I перпендикулярных линейной ослабленной зоне 12 поперечных ослабленных зон 17. Затем удаляют направляющую трубу 3 из промежутка между вертикальными элементами 1, а в этот промежуток помеп1ают бетоно- литную трубу 5, через, которую от бетононасоса (не показан) нагнетают твердеющий материал сначала под нак- лонньй торец 10 заглубленного вертикального элемента I, а затем в промежуток между вертикальными элементами 1 и одновременно в поперечные ослабленные зоны 17, создавая там области проникновения твердекяцего материала.

Фр рмула изобретения

0

5

0

3426

посредством нагнетания твердеющего материала в промежутки между ними, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков сооружения и надежности опускной крепи за счет улучшения ее связи с грунтовым массивом, перед заглублением вертикальных элементов в грунте образуют линейную ослабленную зону путем гидроразмыва, а заглубление каждого вертикального элемента производят в эту зону с подмывом со стороны ранее заглубленного вертикального элемента (5 приложением направленных в его сторону горизонтальных нагрузок на уровнях дневной поверхности и нижнего торца погружаемого вертикального элемента, причем последнюю горизонтальную нагрузку создают за счет веса погружаемого вертикального элемента при взаимодействии его торца с грунтом, а по окончании заглубления вынимают грунт из промежутков

5 между вертикальными элементами с помощью гидроразмыва с одновременным образованием за их контурами перпендикулярных линейной ослабленной зоне поперечных ослабленных зон, а

0 твердеющий материал при омоноличива- нии стыков нагнетают под торец предыдущего вертикального элемента и через промежутки между вертикальными элементами в поперечные зоны с обра, зованием области проникновения твердеющего материала .

на боковых торцах и приспособление для нагнетания твердеющего материала, отличающееся тем, что оно снабжено выполненной по раз- д меру цилиндрических пазов направляющей трубой с укрепленным на ее нижнем торце струйным монитором и прижимной рамой с упорными роликами и натяжным канатом, при этом направляющая труба размещена в цилиндрическом пазу погружаемого вертикального элемента, соединена с последним на верхнем торце посредством разтземно- го соединения, установлена с возмож0

5

5

ностью перемещения по цилиндрическому пазу смежного вертикального элемента и поворота относительно него, а прижимная рама установлена на погружаемом элементе с возможностью взаимодействия с ним посредством

насосу

, Редактор И. Касарда

Составитель В. Чуносов Техред М.Ходанич

Заказ 5226/33

Тираж 449

ВНИИПИ Государственного кокттета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

упорных роликов и связана с натяжным канатом,причем нижний торец каждого вертикального элемента выполнен с наклоном, ориентированным в сторону ранее погруженного вертикального элемента.

//7л

777777

,

Фие-Z

Корректор С. Черни

Подписное