Отражательная плавильная печь Советский патент 1989 года по МПК F27B3/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции плавильных печей, и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии.

Цель изобретения - снижение расхода топлива и уменьшение настыле- образования.

На фиг. 1 изображена предлагае- мая печь, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Печь состоит из корпуса, включающего плавильную ка-меру 2 и металло- сборник 3, соединенные переточным каналом 4 и газовым трактом 5, горелок 6, газохода 7, термоблочного вертикального рекуператора 8. Металло- сборник 3 установлен перед плавильной камерой 2, газоход 7 расположен в конце плавильной камеры. Перед газоходом 7 корпуса 1 предусмотрен направляющий канал 9 с осью под углом к горизонту 7-8 , стенка 10 газохода

которые через направляю1ций канал 9 поступают в газоход 7 и поворачивают на 90 в рекуператор 8, частицы пыли

, стремятся по инерции сохранить первоначальное направление движения, ударяются о стенку 10, отражаются за счет выполнения стенки 10 в виде сегментной поверхности параболоида и

10 УГ ла встречи (7-8) в центральную часть потока уже направленного в газоход 11 рекуператора 8, скорость которого за счет меньшей площади центрального канала по сравнению с пло15 щадью направляющего окна 9, больше скорости газов на входе в газоход 7, и увлекаются газами, не соприкасаясь ,с поверхностью рекуператора, в шлаковик 12. В период плавления и после20 дующих операций, когда пьшь в отходя- пщх газах находится в твердом и жидко-капельном состоянии, происходит / ее налипание на стенке 10 с последующим стеканием в шлаковик, не касаясь

7, расположенная над рекуператором 8 25 поверхности рекуператора 8 со сторокоторые через направляю1ций канал 9 поступают в газоход 7 и поворачивают на 90 в рекуператор 8, частицы пыли

стремятся по инерции сохранить перво / начальное направление движения, ударяются о стенку 10, отражаются за счет выполнения стенки 10 в виде сегментной поверхности параболоида и

УГ ла встречи (7-8) в центральную часть потока уже направленного в газоход 11 рекуператора 8, скорость которого за счет меньшей площади центрального канала по сравнению с площадью направляющего окна 9, больше скорости газов на входе в газоход 7, и увлекаются газами, не соприкасаясь ,с поверхностью рекуператора, в шлаковик 12. В период плавления и последующих операций, когда пьшь в отходя- пщх газах находится в твердом и жидко-капельном состоянии, происходит / ее налипание на стенке 10 с последующим стеканием в шлаковик, не касаясь

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии. Цель изобретения - снижение расхода топлива и уменьшение настылеобразования. Это достигается выполнением в газовом тракте перед газоходом направляющего канала с осью под углом 7-8° к горизонтали и стенки газохода, расположенной над рекуператором в виде поверхности второго порядка, ось симметрии которой совпадает с осью направляющего окна. При этом соотношение площадей направляющего канала и газохода перед рекуператором равно 1,5-3,0. Частицы пыли запыленных газов отражаются от стенки в центральную часть потока газа, уже направленного в газоход, скорость которого за счет меньшей площади центрального канала по сравнению с площадью направляющего окна больше скорости газов на входе в газоход 7, и увлекаются газами, не соприкасаясь с поверхностью рекуператора, в шлаковик. При такой конструкции газохода поверхность рекуператора долго не зарастает, сохраняется хороший теплообмен, что приводит к снижению расхода топлива. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

напротив направляющего канала 9, выполнена в виде сегментной поверхности параболоида и с выступом в центральный канал 11 рекуператора 8. Отношение площадей поперечный сечений 30 направляющего канал 9 и газохода 11 перед рекуператором 8 равно 1,5-3,0. Под рекуператором 8 установлен шлаковик 12. Корпус 1 печи, газоход 7, шлаковик 12 выполнены из огнеупорно-35 Р долго не зарастает, сохраняет- го материала, стойкого к дымовым га- ся хороший теплообмен. Термоблоки не зам. Рекуператор 8 выполнен из чугунных термоблоков в виде колец прямоугольного профиля с каналами 13 для прохода воздуха, установленных в га- 40 зоходе 7 один над другим с плотным примыканием к стенкам газохода 7. Каналы 13 подключены к входному коллектору 14 и выходному коллектору 15.

ны газохода 11 за счет выступа стенки 10 в газоход 11. Проходя по каналу 11, горячие газы охлаждаются, отдавая тепло тер юблокам. Холодный воздух, проходящий по каналам 13 тер моблока 8 из входного коллектора 14, подогревается и выходит в выходной коллектор 15. При такой конструкции газохода 7 поверхность рекуператопопадают под прямое излучение из печи, а значит повьш1ается их стойкость Подогретый воздух за счет утилизации тепла отходящих газов в рекуператоре 8 подается на горелки 6 металлосбор- ника 3 и плавильной камеры 2,

Формула изобретения

Печь работает следующим образом.

После суики включают горелки 5 плавильной камеры 2 и через рабочие окна 16 загружают шихту и расплавляют. Расплавленный металл через переточный канал 4 переливают в металло- сборник 3, где его доводят до заданной марки, догревают и сливают на разливочный конвейер или в ковш. Параллельно с проведением операций в металлосборнике 3 плавильную камеру 2 чистят и загружают следующую порцию шихты.

В период завалки, когда из печи выходят особенно запьшенные газы.

Р долго не зарастает, сохраняет- ся хороший теплообмен. Термоблоки не

ны газохода 11 за счет выступа стенки 10 в газоход 11. Проходя по каналу 11, горячие газы охлаждаются, отдавая тепло тер юблокам. Холодный воздух, проходящий по каналам 13 термоблока 8 из входного коллектора 14, подогревается и выходит в выходной коллектор 15. При такой конструкции газохода 7 поверхность рекуператоР долго не зарастает, сохраняет- ся хороший теплообмен. Термоблоки не

попадают под прямое излучение из печи, а значит повьш1ается их стойкость. Подогретый воздух за счет утилизации тепла отходящих газов в рекуператоре 8 подается на горелки 6 металлосбор- ника 3 и плавильной камеры 2,

Формула изобретения

16

Фиг. 2

расположенная над рекуператором, выполнена в виде сегмента параболоида,

у/ ///Jr II

7- /

Горяций доздух