Способ изготовления легирующих флюсов Советский патент 1962 года по МПК B23K9/18 B23K35/36 

Известен способ изготовления легирующих флюсов, при котором порошкоибралныс ферросплавы смешивают с жидким стеклом, полученную массу гранулируют, просушивают и ирокаливают.

По предлагаемому способу производипя легирован-ие порошкообразными ферросплавами уже готовых сварочных флюсов. Для этого плавленый флюс смешивают с жидким стеклом и с порошкообразными ферросплавами, а затем полученный легирующий флюс сушат и прокаливают.

Такое выполнение способа дает возможность упростить те.хнологи о и:1готовления легируюш,их флюсов.

Для осушествления способа производится тщательное смешение в смесителе предварительно взвешенных в требуемо.м количестве по рошкообразных ферросплавов. После этого в флюс вводится жидко1 стекло в количестве, 3-Wo. Смесь перемешивается до такого состояния, при котором каждое зерно флюса покрывается жидким стеклом.

В полученную смесь засыпают размолотые до тонкого помола ферросплавы и перемешивают до полного покрытия ферросплавом флюса. При этом последние связываются с ферросплавом с помощью жидкого стекла. Полученную массу сушат, перемешивая в течение 1,5-2 час при температуре 20°, и прокаливают в печи при те.миературе 300-400° в течение 1 - 1,5 час.

Под полученным флюсом можно вести наплавку обычной малоуглеродистой проволокой.

Изготовлено и опробовано несколько марок легирующих флюсов

По одному из вариантов легирующий флюс изготовлен из флюса АН-348А , феррохрома - 9%, жидкого стекла - 3,7%.

Наплавка производилась на головке АБС проволокой диаметром 3 мм, при сварочном токе от 440 до 480 а, скорости наплавки 21,5 м1ч, напряжении на дуге 35-37 в. Наплавленный металл имел хорошие тсхиологические свойства. Твердость наплавленного слоя 35-38Rc.

№ 150558- 2 По другому варианту применен легирующий флюс, состоящий in флюса АН-348А -80%, феррохрома- 20%, жидкого стекла-4%. Твердость наплавленного слоя повысилась до 47-48Rc.

Предмет изобретения

Способ изготовления легирующих флюсов с примен(;нием порошкообразных ферросплавов, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления легирующих флюсов, плавленый флюс смешивают с жидким стеклом н с порошкообразными ферросплавами, а затем его сушат н прокаливают.