Режущая пластина Советский патент 1989 года по МПК B23B27/00 

75... 80

Изобретение относится к обработке материалов резанием , в частности, к обработке металлов. Цель изобретения - повышение стойкости режущей пластины посредством увеличения ее прочности. Режущая пластина содержит корпус 1 с режущими кромками 2, передней 3 и задней 4 поверхностями, центральным сердечником 5 с отверстием 6 для крепления режущей пластины и полостью 7, заполненной теплоотводящим материалом. Угол между опорной поверхностью 8 и боковыми поверхностями 9 полости 7 составляет 75 ... 80°. На поверхность полости 7 нанесено вакуумно-плазменным методом упрочняющее трехслойное покрытие. Слой покрытия, прилегающий к корпусу пластины, выполнен с твердостью, в 2,0...2,5 раза большей твердости корпуса, средний слой выполнен с твердостью, в 1,3...1,5 раза большей твердости корпуса, третий слой выполнен с твердостью,равной твердости теплоотводящего материала. 3 ил.

Фигл

,

315

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к обработке металлов.

Целью изобретения является повьше- ние стойкости режущей пластины за счет увеличения ее прочности

На фиг. 1 показана режущая пластина с отверстием, сечение, на фиг.2 узел I на фиг. 1; на фиг„ 3 режу- щая пластина без отверстия, сечение

Режущая пластина содержит твердосплавный корпус 1 с режущими кромками 2, передней 3 и задней 4 поверхностями, центральным сердечнй- ком 5, Имекщим отверстие 6 для крепления режущей пластины.

Кроме того режущая пластина содержит полость 7, выполненную сужающейся, в направлении от опорной 8 к передней 3 поверхности пластины. Угол между опорной поверхностью 8 и боковыми поверхностями 9 полости 7 75- 80, На поверхность полости 7 нанесено вакуумно-плазменным методом упроч няющее трехслойное.покрытие 10-12. Слой покрытия 10, прилегающий к корпусу 1, выполнен из нитрида тита- н-а с твердостью 2600-3200 кгс/мм толщиной 6-8 мкм. Средний слой искры- |гия 11 выполнен из нитрида хрома с твердостью 1700-2000 кгс/мм толщиной 6-8 мкм. Третий слой покрытия 12 выполнен из теплопроводящего материала, например латуни, 15- 30 мкн. Полость 7 с нанесенным упрочняющим покрытием заполнена теплоот- водящим материалом, например латунью При этом твердость третьего слоя покрытия 12 и твердость материала теп- лоотводящего участка полости 7 идентичны и равны 80-100 кгс/мм .

При твердости, твердосплавного корпуса пластины из Т15К6, равной 1300. кгс/мм , и твердости слоя покры тин 10, прилегающего к корпусу 1, равной 2600-3200 кгс/мм, соотношени твердости слоя покрытия 10 и твердости материала корпуса 2,0-2,5. При твердости среднего слоя, равного 170

2000 кгс/мм, соотношение твердости

20

25

0567

10

15

30:(с; . дд

- я 0

50

среднего слоя к твердости материала

корпуса равно 1,3...1,5.

Режущая пластина может быть выполнена как с отверстием (фиг. 1), так и без него (фиг. 3).

Трехслойное покрытие 10-12 наносится последовательно на полость 7 режущей пластины на установке вакуум- но-плазменного напыления. В процессе бомбардировки поверхностей полости 7 и нанесения первого слоя покрытия TiN 10, имеющиеся на поверхностях полости микро- и макротрещины залечиваются и создается упрочняющее покрытие 10 высокой твердости, которое способствуетповышению стойкости многогранной или круглой режущей пластины.

Средний слой покрытия 11 из нитрида хрома является промежуточным по твердости и служит для надежного сцепления крайних слоев 10 и 12. Третий слой из латуни служит для надежного адгезионного сцепления с тепло- отводящим материалом.

Формула из обретения

Режущая пластина из твердого сплава, содержащая корпус с полостью, сужающейся в направлении от опорной к передней поверхности режущей пластины и заполненной теплоотводящим материалом, отличающаяся тем, что, с целью повьшения стойкости режущей пластины за счет увеличения ее прочности, на поверхность полости нанесено упрочняющее трехслойное покрытие, причем слой покрытия, прилегающий к корпусу, выполнен с твердостью, в 2,0-2,5 раза большей твердости корпуса, средний слой выполнен с твердостью,.в.1,3-1,5 раз большей твердости корпуса, а третий слой выполнен с твердостью, равной твердости теплоотводящего материала, при 1этом наклон боковых поверхностей по- |лости к основанию режущей пластины составляет 75-80.

Фиг.1

фиг.З