Устройство для измерения расхода массы сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК G01G11/12 

ел

о

О5

ю

00 ;о

3150

Изобретение относится к весоизмерительной технике, может быть использовано в весовых дозаторах непрерьш- ного действия.

Целью изобретения является повышение точности измерения за счет повышения равномерности выхода матери ла из роторного транспортера и уменьшения динамической составляющей по- грешности.обусловленной инерционными силами.

На фиг. 1 показано устройство для измерения расхода массы сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - раз- грузочное отверстие роторного транспортера снизу.

Устройство содержит роторный транспортер 1 с загрузочной воронкой 2 и злектроприводом 3, преобразователь 4 скорости вращения привода, преобразователь 5 массы материала, блок 6 вычисления производительности, регистрирующее устройство 7 и шарнирную опору 8 расположенную в одной вертикал ной плоскости с осью вращения роторного транспортера. Привод содержит редуктор 9, связанный с электродвигателем 10. Ось вращения злектродёигателя 10 размещена в плоскости, перпевдикулярной оси роторного транспортера 1. Корпус привода 3 жёстко соединен с корпусом роторного транспортера 1 (например, при помощи ) . Роторный транспортер содержит разгрузоч- ное отверстие 1J .

Устройство работает следующим образом .

Сыпучий материал из загрузочной воронки 2 захватывается и перемеща- ется лопастями роторного транспортера 1 , что приводит к возникновению пропорционального массе сыпучего материала опрокидьюающего момента. Этот момент уравновешивается преобра зователем 5 массы, сигнал с которого совместно с сигналом преобразователя А скорости вращения привода обрабатывается блоком 6 вычисления производительности и выдается на ре- гистрирующее устройство 7.

В момент пуска злектродвигателя привода или при изменениях его скорости вращения из-за изменения напряжения питания возникает сипа реак- ции

dW

dt

-М.

d(j3 dT

М

-угловое ускорение-,

-масса вращаюпшхся частей злектродвигателя.

Эта масса уравновешивается в шарнирных опорах В, вследствие чего при размещении оси электродвигателя в плоскости, перпендикулярной оси роторного транспортера, уменьшается дин 1мическая составляющая погрешности измерения.

При вращении ротора транспортера ячейки с сыпучим материалом, образованные лопастями ротора, приближаются к выходному отверстию, и с момента совмещения с передней кромкой отверстия начинается равномерный выход материала на транспортере. За счет расположения передней кромки выходного отверстия под углом к краю лопасти транспортера обеспечивается равномерный выход сьтучего материала, а следовательно, увеличивается точность измерения за счет непрерывности выхода материала.

Дпя этого передняя кромка выходного отверстия Itopnyca роторного транспортера располагается к лопастям роторного транспортера под углом

ot - arctg f

где X - расстояние между лопастями

роторного транспортера; L - длина лопастей роторного транспортера.

Формула изобртения

Устройство для измерения расхода массы сыпучих материалов, содержащее роторный транспортер с загрузочной воронкой и разгрузочным отверстием, установленный на ш арнирной опоре и связанный с преобразователем массы материала, электропривод, связанный с преобразователем скорости вращения, блок вычисления производительности, один вход которого подключен к преобразователю скорости вращения, другой вход - к преобразователю массы материала, а выход - к регистртору, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено редуктором, вход которого соединен с электроприводом, а выход с ротором транспортера, при этом

электропривод и редуктор жестко связаны с роторным транспортером, ось электропривода перпендикулярна оси роторного транспортера, а передняя кромка разгрузочного отверстия выполнена прямой и расположена под углом oi к краю лопасти роторного транспортера, равным

0 arctg Y

где X - расстояние между лопастями

роторного транспортера; L - длина лопастей роторйого транспортера.

Изобретение относится к устройствам для измерения расхода массы сыпучих материалов и позволяет повысить точность. Сыпучий материал захватывается и перемещается лопастями роторного транспортера 1, ось вращения которого связана через редуктор 9 с осью вращения электродвигателя 10 и для уменьшения влияния динамической составляющей погрешности измерения расположена в перпендикулярной к ней плоскости. При выгрузке сыпучего материала линия переднего края разгрузочного отверстия 11 расположена под углом Α = ARCTG X/L к линии края лопости роторного транспортера 1, где х - расстояние между лопостями роторного транспортера

L - длина лопостей роторного транспортера. 2 ил.

11

Вид А повернуто

Фиг 2