ФАЗНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ Советский патент 1994 года по МПК B01D19/00 B01D17/02 

Изобретение относится к газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и химической промышленности, в частности к процессам разделения несмешивающихся жидкостей.

Изобретение может быть использовано в установках низкотемпературной сепарации, конденсации, ректификации природного и нефтяного газа.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения и снижение металлоемкости за счет более полного использования объема отстойной зоны и сокращения размеров приемной зоны.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит горизонтальный корпус 1 с патрубком 2 ввода смеси, патрубком 3 вывода газа, патрубком 4 вывода тяжелой фазы и патрубком 5 вывода легкой фазы. Внутри корпуса 1 около патрубка 2 ввода смеси установлена поперечная перегородка 6, делящая аппарат на две зоны: приемную 7 и отстойную 8 зоны. В поперечной перегородке 6 закреплены входными концами 9 коалесцирующие U-образные трубы 10, расположенные в отстойной зоне 8 и ориентированные выходными концами 11 между наклонными распределительными пластинами 12, установленными с зазором к поперечной перегородке 6. Коалесцирующие трубы 10 могут быть выполнены как горизонтальными, так и наклонными в любую сторону, при этом входной и выходной участки труб должны представлять собой соединенные дугой скрещивающиеся прямые. Внутри корпуса 1 в отстойной зоне 8 расположены камера 13 сбора легкой фазы, сообщающаяся с патрубком 5 вывода легкой фазы, и сегментная перегородка 14 для перетока тяжелой фазы в камеру 15 сбора тяжелой фазы, соединенную с патрубком 4. В поперечной перегородке 6 в верхней части выполнено окно 16 для прохода газа к патрубку 3 вывода газа.

Устройство работает следующим образом.

Разделяемая смесь поступает в корпус 1 разделителя через патрубок 2 и направляется плавно по днищу, при этом газ выделяется и накапливается в верхней части разделителя, проходит через окно 16 в поперечной перегородке 6 к патрубку 3 и выводится из устройства. Жидкостная смесь распределяется по всему свободному сечению приемной зоны 7. При движении жидкости к входным концам U-образных коалесцирующих труб 10 происходит частичное осаждение тяжелой фазы и подъем легкой, при этом эффективно используется весь объем приемной зоны.

Частично разделившаяся жидкость поступает в коалесцирующие трубы 10, на внутренних поверхностях которых происходит дополнительное укрупнение дисперсных частиц. Из выходных концов 11 коалесцирующих труб 10 жидкость поступает на наклонные разделительные пластины 12, предотвращающие смешение разделившихся фаз и организующие направленные потоки легкой и тяжелой фаз. За счет применения U-образных труб жидкость направляется в сторону перегородки 6, что позволяет использовать более эффективно ширину наклонных разделительных пластин 12.

При выходе жидкости из коалесцирующих труб необходимо, чтобы ламинарное течение сохранялось, что исключает перемешивание легкой и тяжелой фаз, и чтобы после поворота жидкость двигалась по наклонным распределительным пластинам на максимальной их ширине, что увеличивает эффективность разделения. Скорость жидкости в трубах должна быть не более 0,063 м/с. Для указанной скорости оптимальное расстояние от конца труб до поперечной перегородки находится в пределах 1,5-3 диаметра труб.

Расположение коалесцирующих труб в отстойной зоне и выполнение их U-образными позволяют уменьшить до минимума размеры приемной зоны и, следовательно, снизить металлоемкость, одновременно позволяет увеличить длину U-образных труб, дает возможность увеличить время пребывания разделяемой смеси в трубах.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность разделения и уменьшить металлоемкость или повысить его производительность. (56) Авторское свидетельство СССР N 774006, кл. В 01 D 19/00, 1978.

Изобретение может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и химической промышленности, в частности, в процессах разделения несмешивающихся жидкостей. Цель изобретения - повышение эффективности разделения и снижения металлоемкости. Фазный разделитель содержит горизонтальный корпус с патрубками ввода смеси, вывода газа, тяжелой и легкой фаз. Внутри корпуса установлена поперечная перегородка, делящая аппарат на две зоны: приемную и отстойную. В перегородке со стороны отстойной зоны закреплены входными концами коалесцирующие U -образные трубы, ориентированные своими концами между наклонными разделительными пластинами. Разделяемая смесь поступает в корпус, дегазируется, при этом газ накапливается в верхней части разделителя, проходит через окно в поперечной перегородке и через патрубок вывода выводится из устройства. Частично разделившаяся жидкость поступает в коалесцирующие трубы и далее на наклонные разделительные пластины, предотвращающие смешение разделившихся фаз, при этом эффективно используется ширина наклонных пластин. 3 ил.

ФАЗНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ, включающий горизонтальный корпус, содержащий приемную и отстойную зоны, патрубок ввода жидкостной смеси, патрубки вывода разделенных фаз, коалесцирующие трубы, закрепленные в поперечной перегородке, наклонные распределительные пластины, расположенные в отстойной зоне между выходами коалесцирующих труб и закрепленные на перегородке, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и снижения металлоемкости, коалесцирующие трубы расположены в отстойной зоне и выполнены U-образными, при этом входные концы труб прикреплены к поперечной перегородке, а выходные концы расположены между наклонными пластинами с зазором к поперечной перегородке.