Способ регулирования процесса очистки нефтяных резервуаров Советский патент 1989 года по МПК A62C3/00 B08B3/00 

Описание патента на изобретение SU1507406A1

ки) 9,, приборы 10 и 11 газового анализа и параметров электростатического поля, регулирующий орган 12.

Устройство работает следующим образом.

Водяной пар подается в резервуар 1 через регулятор 2 подачи водяного пара. Пропарка осуществляется струями водя-ного пара для окисления или нейтрализации пирофорных отложений, размягчения нефтяного осадка и стека- ния его со стенок (крыши). Электризация, создаваемая при ударе струи моющей жидкости о стенки (крыи1у) с относительно невысокой степенью загрязненности, после предварительной пропарки обратна по знаку электризации, создаваемой струей на днище сильно загрязненного резервуара 1, что мо- жет приводить к снижению общего уровня электростатического поля. Скорост (расход) струй водяного пара регулируется регулятором 2 по допустимому значению параметров электростатического поля до момента создания в резервуаре взрывобезопасной атмосферы, например до достижения величины концентрации кислорода меньше его минимального взрывоопасного содержания, после чего скорость (расход) пара увеличивается до технически целесообразного значения.

Вентиляция (неорганизованная и организованная аэрация или принудительная вентиляция) производится с целью снижения концентрации паров нефтепродукта до критического значения, т.е. не превьшающех о нижнего предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, для обеспечения допустимых условий работы по установке моечного об-орудования и охлаждения резервуара. При проведении очистки резервуара струями негорючей жидкости с целью предотвращения интенсивного повьпяения концентрации паров углеводородов вентиляция резер вуара в процессе мойки продолжается

Мойка вентилируемого резервуара струями негорючей жидкости (водой, негорючими водными растворами технических МОЮПЦ1Х Средств и т.п.) без рециркуляции или по замкнутому циклу производится с одновременным контролем газовой среды и параметров электростатического поля в резервуаре. В случае повышения концентрации паров нефти (нефтепродуктов) вьше

0

5

30

5 0

35

40

45

50

55

критического значения (нижний предел распространения пламени с учетом коэффициента безопас}{ости) при критических значениях параметров электростатического поля (параметры, при которых возможен разряд статического электричества с энергией, равной минимальной энергии зажигания углеводородной и паровоздушной смеси с учетом )ициента безопасности) процесс мойки прекращается до момента снижения одного из опасных параметров ниже критического значения.

Прекращение или снижение подачи моющей жидкости следует осуществлять в случае достижения критического значения параметра электростатического поля при наличии в газовом пространстве резервуара взрывоопасных концентраций паров нефти (нефтепродуктов) .

Регулирование пожаровзрывобезо- пасности процесса очистки нефтяных резервуаров осуществляется следую1цим образом.

Сигналы с датчиков 4 газоанализатора и 3 электростатического электричества подаются на соответствующие сравнительные приборы газового анализа 10 и электростатического поля, где осуществляется сравнение -критических и реальных параметров. При превьшении критических параметров сигнал подается на регулирующий орган 12, В случае подачи сигнала на регулирующий орган одновременно с двух сравнительных приборов включаются регуляторы 2 подачи водяного пара или моющей жидкости 7 в зависимости от осуществляемого процесса.

Регуляторы уменьшают или прекращают подачу пара (или моющей жидкости), (ЧТО ведет к снижению электростатической опасности и тем самым уменьшает пожаровзрывобезопасность процесса.

При отсутствии систем автоматического регулирования режимов подачи водяного пара (моющей жидкости) регулировка может осуществляться вручную при достижении соответствующих критических значений параметров газовой среды (электростатического поля).

Способ предполагает держать под контролем одновременно два параметра (концентрацию паров углеводородов и напряженность электростатического поля) . Если один из этих параметров превышает свое критическое значение.

Похожие патенты SU1507406A1

название год авторы номер документа
Способ очистки резервуаров автозаправочных станций 1988
  • Волков Олег Михайлович
  • Назаров Владимир Петрович
  • Кузин Николай Петрович
  • Максименко Владислав Николаевич
  • Хитров Александр Сергеевич
  • Домничев Владимир Аркадьевич
  • Панасевич Константин Борисович
SU1664337A1
Способ очистки нефтяных резервуаров 1988
  • Назаров Владимир Петрович
  • Домничев Владимир Аркадьевич
  • Попов Владимир Иванович
  • Бондаренко Петр Митрофанович
  • Фатхиев Надхат Миртеевич
  • Лобода Владимир Петрович
  • Чапанин Игорь Валентинович
SU1523151A1
Способ подготовки системы механизированной мойки грузовых танков нефтеналивного судна сырой нефтью 1981
  • Агафонов Валентин Григорьевич
  • Бадальян Эдуард Гайкович
  • Бондаренко Юрий Борисович
  • Дворовенко Лидия Прокофьевна
  • Крыштын Леонид Константинович
  • Мельников Василий Николаевич
  • Полищук Виктор Федорович
  • Смирнов Георгий Николаевич
  • Смирнов Сергей Васильевич
  • Щигловский Константин Борисович
SU1101379A1
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ПЕРЕД РЕМОНТНЫМИ РАБОТАМИ 2012
  • Киршев Алексей Александрович
  • Назаров Владимир Петрович
  • Коротовских Яна Владимировна
RU2518970C1
Способ мойки резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов и устройство для его осуществления 1987
  • Волков Олег Михайлович
  • Назаров Владимир Петрович
  • Никольский Александр Иосифович
  • Самсонов Валерий Григорьевич
  • Суходольский Сергей Яковлевич
  • Скоморохов Юрий Иванович
  • Бондаренко Петр Митрофанович
SU1532102A1
Способ очистки нефтяного резервуара 1990
  • Домничев Владимир Аркадьевич
  • Назаров Владимир Петрович
  • Попов Владимир Иванович
  • Муслимов Ханиф Мубаракович
SU1796298A1
КРЫШКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИСТЕРН ОТ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ 2017
  • Смолянов Владимир Михайлович
  • Журавлёв Алексей Викторович
  • Новосельцев Дмитрий Вячеславович
  • Рыжов Игорь Лазаревич
  • Хисамутдинов Раиль Сабитович
RU2661833C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗОВЫХ ЦИСТЕРН К РЕМОНТУ И/ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2001
  • Евдокимов А.А.
  • Смолянов В.М.
  • Журавлёв А.В.
  • Новосельцев Д.В.
RU2205709C2
СПОСОБ МОЙКИ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЛИ ОПАСНЫХ ЖИДКИХ СРЕД И КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Киссер Александр Иванович
  • Скрипилов Юрий Григорьевич
  • Шамсуллин Рафаэль Мударисович
  • Гончаров Роман Юрьевич
  • Горичева Татьяна Николаевна
  • Инков Александр Федорович
RU2585784C1
Способ очистки внутренней поверхности резервуаров от донных отложений с применением химических реагентов 2017
  • Ревель-Муроз Павел Александрович
  • Лисин Юрий Викторович
  • Фридлянд Яков Михайлович
  • Казанцев Максим Николаевич
  • Замалаев Сергей Николаевич
  • Новиков Андрей Алексеевич
  • Хованов Георгий Петрович
  • Мызников Дмитрий Сергеевич
RU2683742C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 507 406 A1

Реферат патента 1989 года Способ регулирования процесса очистки нефтяных резервуаров

Изобретение относится к технике пожаробезопасной работы на объектах хранения нефти и нефтепродуктов при очистке резервуаров перед их ремонтом, демонтажом, реконструкцией с проведением огневых работ. Проведение механизированной мойки без флегматизации из-за электростатической опасности требует ограничения мощности моечного оборудования, запрещения рециркуляции и применения химических моющих средств. Целью изобретения является повышение пожаровзрывобезопасности. Это достигается тем, что очистка резервуара проводится путем последовательного проведения пропаривания струями водяного пара, вентиляции и мойки резервуара негорючей жидкостью при условии регулирования пожаровзрывообезопасности путем изменения режимов подачи моющей жидкости (пара). Все операции проводятся с одновременным контролем газовой среды и параметров электростатического поля в резервуаре. В случае повышения двух параметров (концентрации и электростатического поля внутри резервуара) выше критического процесс мойки (пропаривания) прекращается. По мере выхода хотя бы одного из параметров из зоны критических значений процесс мойки возобновляется. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 507 406 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1507406A1

Рабей И.Л
и др
Очистка наливных судов и емкостей от остатков нефтепродуктов
- М.: Транспорт, 1976, с
Экономайзер 0
  • Каблиц Р.К.
SU94A1

SU 1 507 406 A1

Авторы

Назаров Владимир Петрович

Бондаренко Петр Митрофанович

Галюк Василий Харитонович

Катунян Сергей Абрамович

Кочетков Николай Владимирович

Машура Виктор Николаевич

Портной Григорий Наумович

Сафиулин Виль Муллагалеевич

Юдин Иосиф Абрамович

Даты

1989-09-15Публикация

1987-11-16Подача