Способ мойки резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B08B9/08 B08B9/12 

10

i,. I

I .

8ада

Изобретение относится к транспортировке и хранению нефти и нефтепродуктов, а именно к мойке при подготовке резервуаров к ремонту, в том числе с применением огневых работ, и позволяет повысить пожаровзрывобезопасность и качество мойки. Устройство для мойки резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов содержит установленную в центре резервуара стойку 1 с поворотной распределяющей головкой 2, к которой присоединен коллектор 3 с установленными на его концах моечными машинками 4. Патрубок 5 для подачи моющей жидкости соединен с коллектором 3 через распределительную головку 2. На коллекторе на его концах выполнены отверстия, направленные в противоположную вращению коллектора сторону. Отверстия имеют калиброванное сечение. На стойке установлены гидроцилиндры, которые своими штоками взаимодействуют с плитой. Между плитой и коллектором размещена пружина. С коллектором плита шарнирно соединена тягой. Коллектор 3 выполнен с возможностью наклона к оси резервуара. В процессе мойки производят выравнивание концентрации углеводородов в газовом пространстве резервуара до величины, превышающей верхний предел воспламенения. Причем в качестве моющей жидкости используется нефть или нефтепродукты, предварительно подогретые до температуры на 15-20°С выше верхнего предела воспламенения. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фи CfuSpai -iiaincio Hetp/oeocmomfo

Изобретение относится к транспорировке и хранению нефти и нефтепроуктов, а именно к мойке при подготовке резервуаров к ремонту, в том числе с применением огневых работ.

Целью изобретения является повышение ножаровзрывобезопасности процесса мойки, а также сокращение времени и повышение качества мойки. 10

На фиг. 1 изображено устройство, бщий вид на фиг. 2 - то же, вид верху; на фиг.З - то же, с наклоенным коллектором на фиг. 4 - стой- j а; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг.4.

Устройство для мойки резервуаров ля хранения нефти и нефтепродуктов одержит установленную в центре резер- вуара стойку I , выполненную в виде трено-20 ги,с поворотной распределяющей головкой 2, к которой присоединен коллектор 3 с установленными на его концах моечными машинками 4. Патрубок 5 для подачи моющей жидкости соединен с 25 коллектором 3 через распределительную головку 2. На коллекторе на его концах выполнены отверстия 6, направленные в противоположную вращению коллектора сторону. Отверстия JQ 6 имеют калиброванное сечение. На стойке установлены гидроцилиндры 7, которые своими штоками 8 взаимодействуют с размещенной над ними плитой 9 с отверстием 10 для размещения патрубка 5. Между плитой и коллектором размещена пружина 11. С коллектором плита щарнирно соединена тягой 12. На концах штоков гидроцилиндров установлены ролики 13, что . снижает трение между плитой и штоками. Для откачки продуктов очистки служит сифонный кран 14. Кроме того, устройство имеет приемораздаточный узел 15 для соединения резервуара с 45 системой 16 подачи воды. Коллектор 3 может наклоняться под углом 4 к оси резервуара.

Способ реализуется следующим образом.50

Процесс испарения нефти и насьш1е- ния объема резервуара парами углеводородов определяется различными факторами и прежде всего температурой нефти и поверхностью испарения, повышение которых приводит к росту концентрации углеводородов в газовом пространстве резервуара. В процессе мойки резервуаров коллектор 3 с м,

55

j

0 5 Q 5

0

5

5

шинками 4 может наклоняться г;од углом к оси резервуара. Моющая нефть подается по патрубку 5 к головке 2 и далее по коллектору 3 к машинкам 4. При подаче давления 1,2 МПа моющие мащинки начинают вращаться, описывая истекающими струями сферу. Струи, воздействуя на днище, стенки и крьш1у резервуара, размьгеают пристенные и донные отложения. Часть нефти, истекая из калиброванных отверстий в коллекторе, создает реактивный момент, за счет которого коллектор начинает вращаться, вращая головку 2 и машинки 4.

В результате сложения движений моющие струи полностью отмывают весь резервуар. Реактивный момент к ожет быть создан за счет эксцентриситета плеч коллектора относительно оси головки 2. Повьштение конце нтpau и углеводородов может быть достигнуто предварительным подогревом нефти до температуры на 15-20°С выше верхнего предела воспламенения. Это исключает влияние окружающей среды на процесс повышения концентрации углеводородов в газовом пространстве резервуара.

Скорость вращения коллектора вокруг оси резервуара может регулироваться или подбором диаметра калиброванного отверстия, или величиной эксцентриситета. Рекомендуемый режим вращения коллектора находится в диапазоне п 0,01-гО,1 с . Размытые нефтеотло- жения откачиваются через сифонный кран 14. Для полного уд.пления нефтеостат- ка по окончании процесса мойки в резервуар через сифонный кран 14 или приемораздаточный узел 15 подается вода, которая поднимает продукты мойки с днища резервуара. Для крупных резервуаров целесообразно ставить коллектор под углом к оси резервуара так, чтобы моющая машинка, расположенная на наклонном вниз плече коллектора, более тщательно отмывала днище и нижний пояс стенки резервуара, а машинка, расположенная на наклонном вверх плече коллектора, отмывала крьщ1ку и верхние пояса стенки резервуара. Угол наклона коллектора к оси резервуара определяется из условия прохождения машинок 4 над подводящим патрубком, 5.

Перевод коллектора из горизонтального положения в наююнное и наоборот осуществляется при помои и гидроцилиндров .

Коллектор соединен с поворотной рапределяющей головкой и помимо вращения вокруг вертикальной оси может наклоняться при помощи тяги 12, связанной с плитой 9. При этом последняя вращается вместе с головкой 2 и может перемещаться вверх и вниз вдоль его оси под действием пружины 11 и гидроцилиндров 7. Гидроцилиндры установле- ны неподвижно на стойке 1. При подаче в гидроцилиндры жидкости плита 9 поднимается, сжимая пружину 11. При снижении давления в гидроцилиндрах под действием пружины плита опуска-

ется, наклоняя коллектор.

I

Передача осевого усилия от неподвижно установленных гидроцилиндров на вращающуюся плиту осуществляется при помощи роликов 13.

П р и м е р. Б устройстве использовали моечные машинки ММП-2/J1, установленные на вращающемся коллекторе с плечами длиной 2-5 м на высоте 2 м от дишца. Испытания проводили на воде с давлением в системе I,2 MFA (12 кГсУсм ) . Эффективное ударное действие струи отмечалось в радиу- се до 12м при плече коромысла 5 м. В результате применения предлагаемых способа и устройства при зачистке резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов возможен значительный эко- номический эффект, который достигается за счет исключения ручного труда, сокращения сроков работ при подготовке резервуаров к ремонту или реконструкции, а также за счет ути- лизационных дорных и пристенных отклонений .

Применение предлагаемого способа позволяет полностью исключить нахож- персонала в опасной зоне в процессе мойки; значительно снизить долю ручного труда при зачистке резервуаров; снизить пожарную опасность и повысить безопасность работ при зачистке резервуаров; утилизи- ровать донные и пристенные отложения и тем самым исключить загрязнение

окружающей среды (донные отложения после извлечения из резервуаров практически не используются в народном хозяйстве и, как правило, закапываются) .

Формула изобретения

на ней гидроцилиндрами, размещенной между гидроцилиндром и коллектором и подпружиненной относительно него плитой с выполненным в ней отверстием для патрубка и шарнирно соединенной с коллектором и плитой тягой,причем плита противоположной от коллектора стороной взаимодействует со штоками гидроцилиндров, а коллектор установлен на патрубке с возможностью наклона в вертикальной плоскости к оси резервуара.

Фив.г

ть

Фие.З

Ф112.