Изобретение относится к нефтедобывающей промьшшенности, в частности к сбору газоводонефтяной смеси, сепарации газа и очистке пластовых вод, поделжащих закачке в продуктивные пласты для поддержания пластового дав- давления.
Целью изобретения является сокращение материальных затрат на очистку пластовой воды.
На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа.
Сущность способа заключается в следующем.
Газоводонефтяную смесь вводят в функциональный аппарат, откуда отбирают выделившийся свободный газ, обезвоженную газированную нефть и газированную пластовую воду. Одновременно с подачей газированной пластоБОЙ воды на отстой ее обрабатывают перепадом давления путем пропускания ее через штуцер. Подачу воды при этом целесообразно производить в верхнюю часть аппарата.
Установка для осуществления способа содержит скважины 1, групповую замерную установку 2, емкость 3 реагента деэемульгатора, каплеобразователь 4 и технологический трубопровод 5. Установка содержит также линию 6 попутного газа, сепаратор 7, отстойник 8 обезвоживания, насос 9, трубопровод 10, регулируемое устройство 11 дпя создания перепада давления (штуцер, задвижка, клапан и т.д.) и отстойник 12,
Способ осуществляют следующим образом.
ел
о
4 СП
315
Газированную o6BoflHefiHyro нефть нз скважин 1 подают через групповую замерную установку 2, каплеобразова- тель 4 и технологический трубопровод 5 в сепаратор 7. В начальную точку технологического трубопровода 5 подают реагент-деэмульгатор из емкости 3. Из сепаратора 7 отбирают попутный газ, а обводненную нефть под давлением подают в отстойник 8 обезвоживания. Отделившуюся в отстойнике 8 воду по трубопроводу 10 подают в верхнюю зону отстойника 12, Непосредственно на входе в отстойник 12 устанавливают регулируемое устройство 11 для создания перепада давления (штуцер, задвижку, клапан и т.д.). При этом за счет увеличения размеров капель нефти пузьфьками газа резко увеличивается скорость отстоя загрязнений и глубина очистки воды. Очищенную воду насосом 9 откачивают на кустовую станцию.
Осуществление операций введения воды и штуцирования внутри отстойника позволяет повысить КПД участия вьоде- лившихся газовых пузырьков в очистке воды до единицы и увеличить вероятность равномерного насьпцения объемов воды пузьфьками газа. Каждый элементарный объем воды имеет собственные пу ьфьки, которые, выделяясь, совершают полезную работу по очистке воды от загрязнений.
Введение потока воды в верхнюю часть отстойника существенно улучшае условия очистки воды, так как при этом устраняется вредное движение воды и загрязнений в одном направлении
Дробление капель нефти нейтрализуется увеличением их размеров за счет появления в капля загрязненных пузьфьков свободного газа, который не может выскользнуть из капель, так как режим движения воды в отстойнике поддерживается ламинарным. В итоге скорость отстоя загрязнений и степен очистки воды оказьшаются такими же высокими, а во многих случаях и вьщ1е чем при отстаивании воды под давле- нием без перепада давления. Это позволяет повысить эффективность сепарации газа и очистки воды в аппаратах-отстойниках низкого давления в условиях технологически неизбежного штуцирования потока и тем самым исключить значительную часть сепараци- онно-отстойного оборудования.
Q 0
5 О
JQ
5
154
Пример. Продукцию 1А8 скважин девонского горизонта и 3 скважин угленосного горизонта в количестве 4000-5000 м жидкости в сутки при средней обводненности 62% после обработки в трубопроводах деэмульгатором (дипроксамин) из расчета 64 г/т при среднем газовом факторе 49 через трубчатые узлы предварительного отбора газа вводили в два сепаратора объемом по 100 м, работающие параллельно при давлении 0,28-0,31 Ша, а затем в два аппарата предварительного сброса объемом 100 м каждый, работающие под давлением 0,17 МПа. Остаточное содержание воды в нефти на выходе из установки предварительного сброса (УПС) при температуре процесса 1б С составляло в среднем 12%. Содержание нефти в сбрасываемой иоде изменялось в пределах от 44 до 3429 мг/л. Сбрасываемую воду отводили в два отстойника, работающие параллельно. Причем в один из них очищаемую воду для сравнения вводили под давлением УПС и отстаивали в динамическом режиме без перепада давления (известный способ), а во второй - с перепадом давления в 0,17 МПа непосредственно на входе в аппарат (предлагаемьй способ). Количество вьщеливщегося газа-из воды после ее очистки по известному способу и из воды и загрязнений в процессе ее очистки по предлагаемому способу составило в среднем 3,8 ,
Результаты представлены в табл. 1.
Из данных табл. 1 видно, что при удельной производительности отстойника порядка 90,5 м /м сут, в условиях диспергирования капель под воздействием перепада давления в О, 17МПа входе в аппарат остаточное содержание воды в нефти составило 39- 40 мг/л (предлагаемый способ). Примерно такое же качество воды при остаточном содержании загрязнений в нефти 42 мг/л бьшо достигнуто и при отстаивании под давлением без перепада, (известный способ), но при удельной производительности в 1,8 раза меньшей (50 MV/M сут против 90,5 м /м сут), чем по предлагаемому способу.
Результаты сепарации продукции скважин, содержащей в воде сравнительно небольшое кол1гчество капельной нефти (65-98 мг/л), представлены в табл. 2.
Из данных табл. 2 следует, что и этом случае введение очищенной газированной загрязненной воды с перепадом давления непосредственно в зону отстоя позволяет получать дегазированную воду такого же качества (несколько лучше), как и при ее предварительном отстаивании под давлением с последующей сепарацией от газа (после завершения процесса очистки) в специальной емкости,
Экономическая эффективность пред лагаемого способа выражается в снижв НИИ материальных затрат на очистку пластовой воды за счет исключения сепарационно-отстойного оборудования рассчитанного на повышенное давление .
1507415и
в Формула изобретения
Способ сепарации продукции с скважин, включающий ввод газоводонеф- тяной смеси в функциональный аппарат, отбор выделившегося свободного газа, обезвоженной газированной нефти, обработку перепадом давления газирован- 10 ной пластовой воды путем пропускания ее через штуцер отвод пластовой воды и подачу ее в отстойник, отличающийся тем, что, с целью сокращения материальных затрат на очистку пластовой воды, обработку воды перепадом давления осуществляют одновременно с подачей ее в отстойник, при этом поцачу воды осуществляют в верхнюю часть отстойника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система комплексной подготовки продукции скважин | 1988 |
|
SU1632452A1 |
Способ обезвоживания и обессоливания нефти | 1980 |
|
SU1007695A1 |
Установка для сбора и подготовки обводненной нефти | 1990 |
|
SU1761180A1 |
Установка предварительного сброса пластовой воды | 1986 |
|
SU1423142A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ГАЗОВОДОНЕФТЯНОЙ СМЕСИ | 1999 |
|
RU2171702C2 |
Способ предварительного сброса пластовых вод | 1985 |
|
SU1329792A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ГАЗОВОДОНЕФТЯНОЙ СМЕСИ | 1994 |
|
RU2090239C1 |
Способ транспортирования газоводонефтяной смеси | 1986 |
|
SU1399585A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ГАЗОВОДОНЕФТЯНОЙ СМЕСИ | 1999 |
|
RU2177359C2 |
Установка для обработки высоковязких стойких нефтяных эмульсий | 1990 |
|
SU1761187A1 |
Изобретение относится к способам сепарации продукции скважин и может использоваться в нефтедобывающей промышленности. Целью изобретения является сокращение материальных затрат на очистку пластовой воды. Продукцию скважин после обработки в трубопроводе деэмульгатором (например, дипроксамином) через трубчатые узлы предварительного отбора газа вводят в сепаратор, работающий под давлением 0,28-0,31 МПа, откуда после аппарата предварительного сброса, работающего под давлением 0,17 МПа, осуществляют сброс воды. Газированную пластовую воду вводят в отстойник с перепадом давления через штуцер, размещенный на вводе в отстойник в верхней его части. 1 ил., 2 табл.
Примечание. Очищаемая вода отбиралась на высоте А см от нижней образующей трубы из УПС.
Таблица 1
Таблица2
Современное состояние и пути совершенствования предварител.ьного обезвоживания нефти | |||
Обзор | |||
М.: ВННИОЭНГ, 1984, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1986-06-09—Подача