Устройство для смазки плоских поверхностей Советский патент 1989 года по МПК B28B7/38 

§

(О

держит основание, емкость 2 и механизм для нанесения смазочного материала, выполненный в виде приводного горизонтального вала А с пакетом дисков 5 из унругого материала. Пакет размещен в зоне истечения смазочного материала и выполнен с радиальными проточками 6, ограниченными с одного конца отверстиями 8 и служащими для установки пористого материала 9, образующего с радиальными проточками пазы 13 для смазочного материала на наружной поверхности пакета. 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для нанесения смазки преимущественно на плоские поверхности различных изделий. Цель изобретения - повышение качества поверхностей железобетонных изделий путем равномерного нанесения слоя смазочного материала. Устройство для смазки плоских поверхностей содержит основание, емкость 2 и механизм для нанесения смазочного материала, выполненный в виде приводного горизонтального вала 4 с пакетом дисков 5 из упругого материала. Пакет размещен в зоне истечения смазочного материала и выполнен с радиальными проточками 6, ограниченными с одного конца отверстиями 8 и служащими для установки пористого материала 9, образующего с радиальными проточками пазы 13 для смазочного материала на наружной поверхности пакета. 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для. нанесения смазки преимущественно на плоские поверхности различных изделий,и предназначено для смазки плоских форм при производстве железобетонных изделий.

Цель изобретения - повьпиение качества поверхностей железобетонных изделий путем равномерного нанесения слоя смазочного материала.

На фиг.1 показано устройство поперечный разрез-, на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А па фиг.1.

Устройство для смазки плоских поверхностей содержит основание 1 , смонтированную на нем емкость 2 для смазочного материала 3 и механизм для нанесения смазочного материала, выполненный в виде установленного на основании 1 приводного горизонтального вала 4 с закрепленным на нем пакетом дисков 5, выполненных из упругого материала, например резины, верхняя часть которого расположена в емкости 2 для смазочного материала Внутренние диски 5 выполнены с радиальными проточками 6, образующими лопасти 7. Проточки ограничены отверстиями 8, служащими для фиксации в них пористого материала 9. В качестве пористого материала может быть использован, например, микропористый материал типа листового полиуретана, листовой губчатой резины и т.-п. Крайние диски 5 выполнены делыми без пр.оточек и закреплены на валу 4 посредством торцовых шайб 10 и гаек 11. Диски 5 установлены на валу 4 так, что их радиальные проточки совмещены и образуют общие радиальные проточки на пакете дисков. Вал 4 закреплен в подшипниковых корпусах 12, смонтированных на основании 1. По5

0

5

0

5

0

5

0

5

ристый материал 9 установлен в проточках 6 не на всю глубину, его наружная поверхность образует с поверхностями проточек 6 продольные пазы 13 на наружной поверхности пакета. Это необходимо для того, чтобы исключить контакт материала 9 с обрабатываемой рабочей плоской поверхностью 14 и создать дополнительную емкость для смазочного материала.

Емкость 2 по периметру снабжена прокладками 15 и 16 для предотвращения произвольной утечки смазочного материала 3. Механизм нанесения смазочного материала снабжен двухсторонними кожухами 17, предотвращающими выброс материала в окружающее пространство.

Установку и фиксацию пористого материала 9 можно осуществлять различными способами, наиболее оптимальным из которых является следую- шяй.

На пластину из пористого материала 9 укладывают шнур 18, после чего пластину складывают так, чтобы шнур 18, после чего пластину складывают так, чтобы щнур находился внутри ее сгиба. Подготовленные таким образом пластины устанавливают в общие радиальные проточки пакета дисков 5 так, чтобы их сгиб со щнуром 18 располагался в соответствующем отверстии 8.Концы шнуров 18 выводят на торцы крайних дисков 5 пакета и фиксируют с обеих сторон торцовыми шайбами 10 и гайками 11.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода (не показан) происходит вращение вала А вместе с пакетом дисков 5 в направле}ши,указанном на фиг.1 стрелкой (противоположном движению формы). Нанесение дозированного слоя смазочного материала 3 (эмульсола) на рабочую плос 150

кую поверхность l происходит в результате вытекания смазочного материала из межлопастных проточек 6 под воздействием деформативного сдвига лопастей 7 в момент их соприкосновения с поверхностью 14 с последующим затиранием его деформированными лопастями 7. Равномерность нанесения смазочного материала по всей поверхности обесп.чивается за счет одинаковой деформации зсех лопастей при их контакте с обрабатываемой поверхностью.

Формула изобретения

Устройство для смазки плоск1« поверхностей, содержащее основание, на котором смонтирована емкость для смазочного материала, механизм на 8

несения смазочного материала, о т- личающееся тем, что, с целью повышения качества поверхностей железобетонных изделий путем равномерного нанесения слоя смазочного материала, механизм для нанесения смазочного материала выполнен в виде установленного на основании приводного горизонтального вала с закрепленным на нем пакетом дисков из упругого материала, внутренние из которых имеют радиальные проточки с отверстиями для крепления расположенного в проточках пористого материала, образующего с последними продольные пазы в пакете дисков для смазочного материала, причем емкость для смазочного материала расположена над пакетом дисков,верхняя часть которого размещена в ней.

8 S в

we.J