Устройство для производства теплоизоляционных изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 

со ;о

00

;о

О5

Фиг.1

Изобретение относится к оборудова-- ь:и1о для производства теплоизоляционных здeлий и может использоваться для изготовления строительных прошивных теплоизо- о яционных матов и сборных теплоизоляционных конструкций с вертикальной слоистостью.

Целью изобретения является повышение производительности устройства. , На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм обвязки рулонов; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение EI-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Ei-В на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 3; на фиг. 7 - сечение ,Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - узловязатель; на фиг. 9 - схе- :a зажима и обрезки шнура; на фиг. 10 - ииклограмма работы механизма рулонирова- ния и механизма обвязки; на фиг. 11 - блок-схема устройства.

Устройство (фиг. ) содержит механизм

подачи минераловатных пакетов 2, ме- х анизм 3, поперечной резки пакетов, подаю- ихий транспортер 4, рулонодержатель 5 фкладочного материала 6, устройство 7 Для нанесения клея, верхний 8 и нижний 9 подпрессовочные транспортеры, механизм 10 поперечной резки, ускоряющий транспортер 11 готовых изделий 12 и механизм 13 рулонирования и обвязки готовых изделий.

Механизм 13 обвязки готовых изделий (фиг. 2) состоит из приводного вала 14, на котором закреплена шестерня 15 с зуб- ч:атыми секторами 16 и 17, для привода соответственно через конические шестерни 18 и 19 механизма 20 за-жима и обрезки щну- р;а и механизма 21 .узловязателя, которые установлены в корпусе 22. ; Для синхронизац ии движений механизма 21 узловязателя и механизма 20 зажима и обрезки шнура наружный зубчатый сектор 17 имеет семь зубьев для проворачивания шестерни 19 на полный оборот, внутренний зубчатый сектор 16 имеет три зуба для поворота шестерни 8 механизма 20 зажима и обрезки на полоборота. Кроме этого, механизм обвязки содержит емкость 23 для шнура 24, лапку 25 прижима и пру- 26 для регулирования усилия вытягивания шнура 24 из емкости 23, и иглу 27 для подачи шнура в механизм узловязателя. Привод перемещения иглы осуществляется от приводного вала 14 посредством поводка 28 (фиг. 3 и 6) с осью 29, сборной тяги 30, состоящей из верхней 31 и нижней 32 штанги, соединенных между собой муфтой 33 и рычага 34, закрепленного, как игла 27, неподвижно на валу 35.

Для поддержания изделия 12 перед ру- лонированием, а при рулонировании для сворачивания в плотный рулон на оси 36 (фиг. 2) установлены с возможностью

0

поворачивания Г-образ.кые рычаги 37 с противовесами 38. Для подачи команды на начало цикла рулонирования и обвязки на верхнем столе 39 установлен рычаг 40 с концевы.м выключателе.м 41. Обвязанные шнуром в механизме обвязки рулоны 42 сбрасывают при помощи лап 43, установленных на приводном вау ,14, на транспортер 44. Для легкого прохождения шнура 24 через иглу 27 в носке иглы установлен на оси 45 обводной ролик 46 (фиг. 4).

Для остановки механизма обвязки в одном и том же положении приводной вал 14 снабжен электромагнитным тормозом 47. 5 Торможение и-остановка механиз.ма в одном и том же положении осуществляется при нажатии рычага 48 на путевой выключатель 49.

Привод механизма обвязки (фиг. 3) осуществляется от редуктора 50 со звездочкой 51 через цепную передачу 52 на звездочку 53 главного вала 54 и дальше при помощи электромагнитной муфты 55 со звездочкой 56, цепной передачи 57 на приводную звездочку 58 вала 14.

Механизм обвязки образует узел из

0

5

5

0

5

0

5

шнура по принципу, предложенному Аппле- би. Наиболее распространенные конструкции узловязателей, применяемых в народном хо- зяйс чзе, бывают двух типов: Диринга и / 1ак-Кормика. Основными частями механизмов обвязки типа Мак-Кормика и Диринга являются узловязатель 21 и механизм 20 зажима и отрезки.

Узловязатель 21 (фиг. 2) состоит из корпуса 22 (фиг. 8), в котором установлен с возможностью вращения вал 59 с клювом, образованным нижней 60 и верхней 61 челюстями, соединенными между собой осью 62. Верхняя челюсть 6 снабжена осью 63, на которой установлен ролик 64, катящийся во время вращения вала 59 по копиркой дорожке 65, профиль которой обеспечивает открытие и закрытие верхней челюсти 61 в зависимости от угла поворота вала 59. Сила прижима верхней челюсти 61 к нижней 60 регулируется при помощи юджимной планки 66 и 1;ружины 67.

Механизм 20 зажима и обрезки шнура (фиг. 2) состоит из размещенного в корпусе 68 вала 69 (фиг. 9), на одно.м конце которого закреплена приводная щестер- ня 18, а на втором - диск 70 с выступами 71 и 72 для захвата шнура при повороте вала 69, ножа 73, прижимной пластины 74, усилие прижатия которой к о 10рной плоскости 75 диска 70 регулируется при помощи скобы 76, пружины 77 и гайки 78.

Механизм рулонирования (фиг. 3) состоит из вил 79 со шпонкой 80, установленных с возожностьЮ перемещения в звездочках 81 и 82. Последние установлены на подшипниках 83 в корпусах 84, которые закреплены на боковых стойках основания 85.

Привод вращения вил 79 осуществляется от вала 54 посредством электромагнитной муфты 86 со звездочкой 87, цепной передачи 88, вала 89 со звездочками 90-92 и цепных передач 93, 94. Для остановки вил в одном и том же положении на валу 89 установлен электромагнитный тормоз 95. Торможение и остановка вил осуществляется по команде путевого переключателя 96, который замыкается рычагом 97.

Вытягивание вил 79 из готового рулона осуществляется при помощи пневмоцилинд- ров 98 (фиг. 7), на штоках 99 которых закреплены пластины 100, связанные вторым концом с вилами. Для синхронизации работы механизма рулонирования и механизма обвязки устройство снабжено путевым переключателем 101 (фиг. 5), подающим команду на выдвижение вил из рулона, 1-02 - счетчик числа импульсов, подсчитывающий число замыканий путевого переключателя 96 рычагом 97.

Устройство работает следующим образом.

После занятия всех узлов- установки исходных положений, а именно; конец щнура 24 из емкости 23 пропущен через канавку в игле 27 и зажат в механизме зажима между опорной плоскостью 75 диска 70 и прижимной планкой 74. Рычаг 48 нажимает на конечный выключатель 49, вилы 79 поданы в рабочую зону, транспортер 11 подает готовое изделие 12 по рычагам 37 в вилы 79. Изделие 12 передним краем вытягивает щнур 24 из-емкости 23 и нажимает на рычаг 40. Конечный выключатель 41 подает команду на включение электромагнитной муфты 86 и выключение электромагнитного тормоза 95. Вращательное движение с постоянно вращающегося вала 54 через вклченную электромагнитную .муфту 86 со звездочкой 87, цепную передачу 88, вал 89 со звездочками 90-92 и цепные передачи 93, 94 передаются на вилы 79, которые свертывают изделие в рулон.

Рычаги 37 поджимают при помощи противовесов 38 сворачиваемое изделие к вилам вверх, регулируя тем самым плотность рулона. Так как длина изделия 12 бывает разной, то устройство снабжено счетчиком числа импульсов (не показан), подсчитывающим число замыканий путевого переключателя 96 рычагом 97. Для каждой длины изделия требуется свое количество оборотов вил 79 для полного сворачивания изделия 12 в рулон, которое выставляется на счетчике 102 числа импульсов. После отработки необходимого числа оборотов, т. е. нажатия рычагом 97 тре- требуемого числа раз на путевой переклю0

чатель 96, подается команда на выключение элeкtpoмaгнитнoй муфты 86 и останов вала 89 при помощи электромагнитного тормоза 95. Вилы. 79 останавливаются строго в одном положении, обеспечивающим проход изделия 12 при новом между вилами 79. В это же время счетчик числа импульсов 102 подает команду на растормаживание электромагнитного тормоза 47, установленного на приводном валу 14 механизма обвязки и включение электромагнитной муфты 55, которая передает вращение с постоянно вращающегося вала 54 через цепную передачу 57 на приводной вал 14. Пос5 ледний начинает вращаться и приводит в движение все элементы механизма обвязки. Поводок 28 через тягу 30 и рычаг 34 поворачивает вал 35, на котором закреплена игла 27, вокруг своей оси. Передний конец иглы 27 вытягивает шнур 24 из ем0 кости 23, так как конец шнура 24 зажат в механизме зажима 20 и подает его через механизм 21 узловязателя и механизм 20 зажима. В это время зубчатые секторы 16 и 17 шестерни 15 входят в зацепление

5 с приводными шестернями 18 и 19 механизма 21 узловязателя и механизма 20 зажима, которые начинают вращаться в корпусе 22. Поданный в механизм 20 зажима щнур захватывается выступом 71 и зажимается также .между прижимной пласти0 ной 74 и диском 70. Кроме того, ножом 73 поданный шнур обрезается для вязания узла. При этом клюв узловязателя за один оборот при помощи нижней 60, верхней 61 челюстей И копирного ролика 64, катящегося по копирной дорожке 65, вяжет узел

5 из шнура 24.

После этого рычаг 48, закрепленный на валу 14, нажимает на путевой переключатель 101, который подает команду пневмо- цилиндрам 98 на выдвижение вил 79 из рулона. После выдвижения вил 79 лапы 43, закрепленные на валу 14 и вращающиеся вместе с ними, проталкивая готовый рулон на транспортер 44, вытягивают узел из клюва узловязателя. Степень затягивания узла на рулоне 42 зависит от

5 усилия пружины 67, прижимающей при помощи планки 66 и ролика 64 верхнюю челюсть 61 к нижней 62. После окончания полного оборота вала 14 все датели механизма обвязки, т. е. игла 27, узловязатель 21, лапы 43 возвращаются в исход0 ное положение. Рычаг 48 нажимает на путевой выключатель 49, который выключает электромагнитную муфту 55 и включает тормоз 47. Движение всех частей механизма обвязки прекращается. В это же время выключатель 49 подает команду на воз5 вращение при помощи пневмоцилиндров 98 вил 79 механизма рулонирования.

Все механизмы готовы для изготовления и обвязки нового рулона. Подающий транс0

тюртер II подает новое изделие 12 в ви- лы 79 механизма рулонирования. Изделие Ьвоим передним краем перемещает шнур 24 вперед и, кроме этого, нажимает на рычаг W концевого выключателя 41, который по- а.ает команду на включение механизма руло- |-1ирования.

: Дальше цикл повторяется.

Работа механизма рулонирования и меха- 1изма обвязки поясняется циклограммой, юказанной на фиг. 10.

Движение I вил рулонирования - число оборотов вил, необходимое для сворачи- 1ания готового изделия в рулон; II - выдвижение вил из рулонов; III - выдержка ил в выдвинутом положении; IV - возвра- keHHe вил в исходное положение.

Перемещение всех элементов механизма фбвязки происходит за один оборот при- iWHoro вала 14.

Движение иглы V - подача второго $онца щнура в механизм узловязателя в механизм зажима.

Движение VI - останов иглы; VII - возвращение иглы в исходное положение.

Движение зажима VIII - движение до ажима нити; IX - движение после за- Кима нити.

Движение клюва X - полный оборот йлюва.

Движение ножа XI - обрезание щнура.

Движение сбрасывателя XII - круговое движение сбрасывающих лап.

Применение предлагаемого изобретения позволяет полностью механизировать процессы рулонирования, обвязки рулонов шнуром и съема рулонов с установки, повысить производительность труда установки, улучшить условия работы обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Устройство для производства теплоизоляционных изделий, содержащее механизмы резки пакетов минеральной ваты на полосы подачи и наклеивания покровного материала поперечной резки, рулонирования с вилами, подающий подпрессовочный и ускоряющий транспортеры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным после механизма поперечной резки механизмом обвязки готовых рулонов шнуром, объединенным с механизмом рулонирования общим промежуточным валом с электромагнитными муфтами, электрически соединенными посредством реле счета оборотов вил и путевых переключателей с электромагнитными тормозами приводных валов механизмов рулонирования и обвязки рулонов шнуром.

Изобретение относится к оборудованию для производства теплоизоляционных изделий и может использоваться для изготовления строительных прошивных теплоизоляционных матов и сборных теплоизоляционных конструкций с вертикальной слоистостью. Изобретение позволяет увеличить производительность. Устройство снабжено механизмом обвязки готовых рулонов шнуром 13, например типа Мак-Кормика или Диринга, установленного после механизма поперечной резки 10, причем работа механизма обвязки синхронизирована с работой механизма рулонирования посредством реле счета числа оборотов вил механизма рулонирования и путевых переключателей. Кроме этого, общий промежуточный вал механизмов рулонирования и обвязки снабжен электромагнитными муфтами, а приводные валь - электромагнитными тормозами, обеспечивающими включение и остановку обоих механизмов в заданных положениях. 11 ил. сл

Фиг.2

3

58

Фиг.З

В-6

//7//г.

/5

/J

Фиг. 8

в-в

М-Л

Т

Л

2Z2

82 7ff

.У11

1

S

LJ

771

2 -

85 98 83

Id

7J

7670 75

Фиг. 9

/7XJ/5i7

О 5° 90 135 180 225 270 315 36Q Фиг. 10

Фие. //