Рабочий орган землеройной машины Советский патент 1989 года по МПК E02F5/04 

Изобретение относится к землеройному машиностроению, а именно к рабочим органам шнекового типа для планирования откосов.

Цель изобретения - повышение произ- водительности и снижение энергоемкости при разработке различных типов, грунтов.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 - то же; вид сзади; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - схема работы рабочего органа с роторными экскаватором и перемещением грунта сверху - вниз при движении подвижного кожуха в сторону ротора; на фиг. 5 то же, при движении подвижного кожуха в обратную сторону; на фиг. 6 - схема работы рабочего органа с желобчатым щнеком при перемещении грунта П.О горизонтали к роторному экскаватору; на фиг. 7 - схема работы рабочего органа с трактором - тяга- че.м на планировании откоса и перемещении грунта снизу - вверх; на фиг. 8 - рабочий орган в откинутом положении и подготовленный к проведению технического обслуживания.

Рабочий орган состоит из транспортирую- щей спиральной ленты 1, закрепленной с помощью вала 2 -и подшипников 3 на неподвижном кожухе 4, на котором шарнирно с помощью нижних 5 и верхних 6 опорных роликов установлен дополнительный полуцилиндрический подвижный кожух 7, который имеет арочные вырезы, которые образуют у кожуха кронштейны 8, где установлены рыхлящие зубья 9, а на тыльной стороне дополнительного подвижного кожуха 7 имеются продольные прорези 10,

для установки кронштейнов неподвижного

кожуха с упорными роликами 11. Причем упорные ролики 1 I расположены непосредственно на горизонтальной плоскости XX (фиг. 3), проведенной через ось вращения щнека, и закреплены на внутренней стороне дополнительного подвижного кожуха 7, верхние опорные ролики 6 расположены на вертикальной плоскости УУ, г нижние опорные ролики 5 ниже горизонтальной плоскости XX, проведенные через ось вращения щнека. Ни.жние опорные ролики с по- мощью горизонтального шарнира 12 закреплены на кожухе 4, на торце которого установлен привод 13 шнека и неподвижный шарнир гидроцилиндра 14 привода дополнительного подвижного кожуха 7.

Зубья 9 на .кронштейнах 8 дополни- тельного подвижного кожуха 7 установлены в шахматном порядке, кроме первого и последнего кронщтейнов, где они установлены в один ряд с перекрытием зоны из взаимного действия, т. е. с расстоянием между зубьями, равным 2,5 ширины режущей кромки зуба. Рабочий орган (ротор) 15 может быть установлен на роторный экскаватор (фиг. 5 и 6) или трактор-тя5

„ 5 ,.

5 0

5

О 5

г

гач 16 (фиг. 7). Для перемещения грунта вверх передняя открытая часть неподвижного кожуха 3 может быть закрыта съемным кожухом 17 (фиг. 7), имеющим выгрузное окно 18, выполненное в виде эллипса.

Шнек имеет выносную опору 19.

Рабочий орган работает следующим образом.

Укорачиванием и удлинением штока гидроцилиндра 13 дополнительный подвижный кож.ух 7 получает возвратно-поступательное движение и, опираясь на опорные ролики 5 и 6, перекатывается по ним, непрерывно перемещаясь в ту или другую стороны, а при поступательном движении рабочего органа зубьями 9 (фиг. 3) грунт разрушается и давлением последующих порций разрушенного грунта направляется к вращающейся приводом 13 ленте 1 шнека и перемещается ею в сторону его разгрузки вниз по наклонной (фиг. 4, 5) или горизонтальной (фиг. 6) поверхности в сторону ковшей ротора 15 или вверх по откосу (фиг. 7), где он загружается в ковши ротора или отсыпается в виде валика на берме канала сзади трактора - тягача 16.

Расстановка зубьев в шахматном порядке позволяет разрабатывать грунт крупным сколом, когда предыдущие зубья разрушают грунт на значительном расстоянии друг от друга, а последующие, заглубляясь, разрушают одновременно, или со сдвигом во времени оставшиеся целики грунта. Толщина разрушаемого грунта регулируется изменением частоты перемещения подвижного щнека. При разработке слабых грунтов частоту продольного перемещения подвижного щнека уменьшают и срезают стружку большой толщины, а при разработке прочных грунтов частоту перемещения увеличивают и срезают стружку малой толщины при неизменной поступательной скорости перемещения щнека, т. е. без изменения его производительности, это позволяет в процессе работы индивидуально выбирать оптимальные режимы разрушения грунта зубьями и его перемещения щнеком.

Малый зазор между вращающейся лентой шнека и неподвижным кожухом и постоянное движение подвижного кожуха сопутствуют снижению энергоемкости перемещения грунта, в первом случае за счет уменьшения коэффициента трения и замены его на трение грунта по металлу (вместо грунта по грунту), во втором случае - замены трения покоя, когда происходило перемещение грунта лентой по неподвижному грунту забоя и при большом зазоре (выступали ножи за пределы ленты), на трение движения, когда постоянно движущийся подвижный кожух непрерывно его перемещает. Уменьщение сопротивления перемещению грунта допапнительно сопутствует цилиндрическая форма подвижного кожуха, которая не разрушает сформированный поток грунта и в то же время создает герметичность зоны работы шнека, а вырезы, выполненные в форме эллипса, позволяют работать шнеку над завалом, регулируя доступ грунта к шнеку.

Лента шнека не имеет выступаюш.их частей, которые создают дополнительные сопротивления при вращении в среде грунта, и может работать при большем коэффициенте заполнения рабочего пространства шнека.

Силы тяжести подвижного кожуха и вертикальные силы от разрушения грунта зубьями воспринимаются верхними 6 и нижними 5 опорными роликами, а горизонтальные силы резания- упорными роликами 11. Вертикальные и горизонтальные силы передаются от роликов на неподвижный кожух 4, который, выполняя функции рамы, передает их на базовую машину. Крепление подвижного кожуха на неподвижном выполнено шарнирным (шарнир 12). Это позволяет перемешать подвижный кожух в поперечном направлении, врашая его вокруг точки С относительно неподвижного, и открывать закрытые труднодоступные места Для проведения монтажных работ и выполнения технических обслуживании рабочего органа.

Формула изобретения

1. Рабочий орган землеройной машины, включаюший приводной шнек с транспортирующей лентой и охватывающий его не0

подвижный кожух, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости при разработке различных типов грунтов, он снабжен дополнительным полуцилиндрическим кожухом, связанным с неподвижным кожухом посредством горизонтального шарнира и верхних и нижних опорных роликов и кон- центрично с ним установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси шнека посредством механизма привода, при этом подвижный кожух выполнен с арочными вырезами и имеет рыхлящие зубья, закрепленные на его наружной поверхности,

5 причем тыльная сторона дополнительного кожуха имеет продольные прорези для размещения в них верхних и нижних опорных роликов, первые из которых размещены в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения шнека, а вторые - ниже горизонтальной оси шнека, а неподвижный кожух имеет закрепленные на нем кронштейны с роликами, расположенными в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения шнека для взаимо5 действия с наружной поверхностью подвижного кожуха.

2.Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что механизм привода дополнительного кожуха выполнен в виде гидро0 цилиндра.

3.Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что шнек имеет выносную опору.

0

Изобретение относится к землеройному машиностроению и предназначено для планирования откосов. Цель - повышение производительности и снижение энергоемкости при разработке различных типов грунтов. Для этого с охватывающим приводной шнек неподвижным кожухом /НК/ 4 посредством горизонтального шарнира 12 и верхних 6 и нижних 5 роликов /Р/ связан дополнительный полуцилиндрический подвижный кожух /ПК/ 7 и установлен концентрично с НК 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси шнека посредством механизма привода в виде гидроцилиндра. При этом ПК 7 выполнен с арочными вырезами, а на его наружной поверхности закреплены рыхлящие зубья 9. На тыльной стороне ПК 7 выполнены продольные прорези для размещения в них Р 5 и 6. Верхние Р 6 размещены в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения шнека, а нижние Р 5 - ниже горизонтальной оси шнека. На НК 4 закреплены кронштейны с Р 11, расположенными в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения шнека для взаимодействия с наружной поверхностью ПК 7. Укорачиванием и удлинением штока гидроцилиндра дополнительный ПК 7 получает возвратно-поступательное движение и, опираясь на Р 5 и 6, перекатывается по ним. При поступательном движении зубьями 9 разрушается грунт и направляется к вращающейся ленте 1 шнека. Силы тяжести ПК 7 и вертикальные силы от разрушения грунта воспринимаются Р 6 и 5, а горизонтальные силы резания - Р 11. От Р 5, 6 и 11 вертикальные и горизонтальные силы передаются на НК 4. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

13

фиг. 2

U2.4

fpuz.5

15

ш.6

////

fPuz.J

/ 4

/f

Фиг.8