Рабочий орган землеройной машины Советский патент 1981 года по МПК E02F3/06 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, в землеройных машинах.

Известен рабочий орган землеройной машины, включаюш.ий шнек, режуш,ие элементы, кожухи шнека и привод 1.

Недостатком указанного рабочего органа является залипание внутренних полостей шнека и снижение эффективности его разгрузки при разработке липких грунтов .

Известен также рабочий орган землеройной машины, включаюший параллельно расположенные с перекрытием витков два шнека, режущие элементы, кожухи шнеков и привод, обеспечиваюш,ий вращение шнеков в одном направлении, причем витки одного шнека выполнены прерывистыми по длине в виде отдельных секций, составленных из сменных резцов 2.

В указанном рабочем органе предотвращено залипание внутренних полостей шнека путем разрушения массы грунта секциями прерывистого шнека, однако существенным недостатком его является повышенная энергоемкость- в связи с интенсивным перемешиванием грунта, вызываемым секциями шнека, а несогласованность направления

витков шнеков и направления их взаимного вращения не позволяет осуществить перекрытие витков шнеков на всю глубину, т. е. не предотвращает залипание щнека на всей его глубине.

Цель изобретения - снижение энергоемкости рабочего процесса.

Цель достигается тем, что шнеки расположены последовательно в направлении движения, при этом последующий шнек выполнен по диаметру меньше предыдущего

o и в верхней части имеет лопасти, установленные с наклоном в сторону противоположную вращению шнека.

На фиг. изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

5

Рабочий орган содержит основной шнек 1 с режущими элементами 2, вспомогательный щнек 3, передний кожух 4, задний кожух 5, привод основного шнека 6, зубчатые колеса 7 и 8 привода вспомогательного шнека, посаженные на валах 9 и 10 соответственно основного и вспомогательного шнеков, лопасти 11, закрепленные на валу вспомогательного шнека в зоне выгрузки грунта из рабочего органа. Рабочий орган связан с метателем грунта 12, который навешен на тягач 13.

Вспомогательный шнек 3 смонтирован рядом с основным шнеком 1 со стороны, противоположной зоне резания 14 грунта, с перекрытием витков обоих шнеков (размера). Концы валов обоих шнеков установлены на подшипниках 15 и 16 в кожухе 5.

Вспомогательный шнек 3 выполнен с направлением витков, противоположным направлению витков основного шнека, с шагом витков, равным шагу витков основного шнека. Количество зубьев колес 7 и 8 выполнено равным между собой, чем обеспечено враш.ение шнеков в противоположные стороны с рдинаковой по модулю угловой скоростью.

Шнеки выполнены со следуюш,им соотношением размеров Ri , rj, г« R2 + ri-R,;

где RI и Ra - радиусы соответственно основного и вспомогательного шнеков;

L-расстояние между осями шнеков;

г/ и гд. - радиусы валов соответственно основного и вспомогательного шнеков.

Лопасти 11 закреплены на валу 10 таким образом, что поверхности их наклонены к плоскости поперечного сечения шнека 3 в сторону, противоположную направлению врашения-шнека (угол ot).

Основной шнек 1, получая от тягача 13 подачу в грунт в направлении движения тягача и врашение от привода 6, с помошью режуших элементов 2 срезает грунт и по виткам транспортирует его вверх, где сквозь окно в переднем кожухе 4 грунт попадает в метатель 12, а отттуда - в отвал.

Задний кожух 5 своими заостренными кромками зачиш.ает стенки траншеи.

Вспомогательный шнек 3 подрезает грунт на всем пути транспортирования его основным шнеком 1 у основания витков последнего, чем предотвраш,ает забивание шнека липкими грунтами и повышает эффективность его транспортирования.

Выполнение витков обоих шнеков сплошными Ъбеспечивает подрезание грунта без его перемешивания, кроме того, снижается энергоемкость рабочего процесса. Выполнение шага витков обоих шнеков одинаковым, направления витков - взаимно противоположным и привода, - обеспечиваюш,им врашение шнеков в противоположные стороны с одинаковой по модулю угловой скоростью, обеспечивает взаимное внедрение обоих шнеков с перекрытием витков и сохраняет их без столкновения витков разных шнеков при взаимном враш.ении.

Так, как вспомогательный шнек 3 выполнен по диаметру меньшим основного шнека 1, в кожухе 5 создан задний угол , чем исключено затирание наружной поверхности кожуха в районе вспомогательного шкека о стенки траншеи.

Выполнение шнеков по указанным выше соотношениям размеров обеспечивает подрезание вспомогательным шнеком транспортируемого грунта на всю глубину основного шнека - от наружной кромки витка до вала шнека.

Лопасти 11 разрушают слипшийся грунт в зоне выгрузки из рабочего органа и облегчают погрузку его в метатель 12. Описанный выше наклон поверхностей лопастей способствует порционному отрыву грунта от слипшегося монолита.

Таким образом, описанный рабочий ор гаи обеспечивает эффективную разработку и транспортировку из забоя липких грунтов с пониженным потреблением энергии.

Формула изобретения

Рабочий орган землеройной машины, включаюш,ий параллельно расположенные два шнека с перекрытием сплошных витков и противоположным врашением, режушие элементы, кожух и привод, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости рабочего процесса, шнеки расположены последовательно в направлении движения, при этом последуюший шнек выполнен по диаметру меньше предыдущего ив верхней части имеет лопасти, установленные с наклоном в сторону противоположную врашению шнека.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 5 № 376328, кл. Е 02 F 3/06, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 238410, кл. Е 02 F 5/04, 1967 (прототип). /% 5 %$$7i J %$:S$:% §S

повернуто

Фиг.2

Вид б поверну то

11

Фиг.З W Jf 3