Устройство для измерения тяги сопла Советский патент 1989 года по МПК G01L5/13 G01L1/08 

Б-б

ел

о

00

to

Изобретение относится к силоизмерительной технике и позволяет повысить точность измерения тяги сопла с одновременным повышением экономичности. Для этого в устройство, содержащее консольный газоподводящий трубопровод 1, связанный с основанием 18 через тензометрический упругий элемент 2, выполненный в виде полого стакана, бак 9, заполненный жидкостью, и разгружающий узел, состоящий из платформы 4, введены баллоны 11 разгрузки, поплавки 12 уравновешивания, каждый из которых снабжен автономной системой вытеснения жидкости. Исходный вес консольного трубопровода 1 и сопла 3 уравновешивается подъемной силой, вызванной вытеснением жидкости из баллонов 11 и поплавков 12. Сила тяги сопла 3 определяется суммированием показаний тензометрического упругого элемента 2 и устройства 17 для взвешивания жидкости, вытесненной при уравновешивании трубопровода 1 из баллонов 11 разгрузки. Момент уравновешивания определяется с помощью тензометрического упругого элемента 2. 2 ил.

//////7// / ///////-///1////// /// /////Y/y // / /77/ 777777/

iLf « J3

Фиг. i

Изобретение относится к соплоизмери- тельной технике и предназначено для измерения тяги реактивных сопел.

Целью изобретения является повышение точности и экономичности.

На фиг. 1 изображена схема предложенного устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит консольный трубопровод 1, тензометрический упругий- элемент в виде полого цилиндра 2, испытуемое соп- ло 3, платформу 4, отсечные клапаны 5, концевые ограничители 6 и 7, бесконтактные указатели положения консольного трубопровода 8-10.

Платформа 5 выполнена в виде кассеты, содержащей систему баллонов 11 разгрузки, поплавков 12 уравновешивания, соединенных трубопроводами заправки 13, слива 14 автономных систем вытеснения жидкости 15 и 16.

Завешивание вытесненной жидкости осу- шествляется устройством 17. Устройство установлено на основании 18, баллоны 11 и поплавки 12 помешены в жидкость, находящуюся в баке 19.

Устройство работает следующим обра- зом.

Баллоны 11 разгрузки наполнены жидкостью и находятся под давлением наддува, создаваемым системами вытеснения жидкости. Дренажи с поплавков уравновешивания открыты. Трубопровод 1 опирается на нижние упоры 7, сработали указатели 10. Затем дренажи поплавков 12 закрываются и в них подается давление наддува от автономной системы вытеснения жидкости. Уравновешивается вес платформы 4, сопла 3 и элементов обвязки. Все устройство перехо- дит в нулевое положение. Контроль нуля производится по показанию тензометрическо го упругого элемента 2 и срабатыванию среднего указателя 9.

Подается команда на открытие отсечных клапанов бив устройство 17 сбрасывается жидкость из баллонов разгрузки 11 в пределах 70-80% от ожидаемого расчетного усилия сопла. Консольный трубопровод 1 с платформой 4 отклоняется вверх и опирается на поры 6, срабатывает указатель 8. За- тем в трубопровод подается рабочее тело (газ). Тяга сопла перемещает трубопровод на нижние упоры 7, срабатывает указатель 10.

Открываются клапаны 5 и жидкость из баллонов разгрузки 11 выдавливается в устройство 17.

После ухода с нижнего упора один из клапанов 5 закрывается и вся система выходит на нулевое положение с одним открытым клапаном.

По достижении трубопроводом 1 среднего положения срабатывает указатель 9, закрывается клапан 5 и устройство работает в диапазоне расчетных нагрузок тензометри- ческого упругого элемента 2.

Тяга сопла определяется суммированием показаний тензометрического упругого элемента 2 устройства 14 для взвешивания вытесненной жидкости.

За счет предварительной разгрузки консольного трубопровода 1 и применения автономных систем наддува баллонов разгрузки сокращается время выхода устройства на установивщийся расчетный режим испытаний, повышается точность и экономится рабочий газ высокого давления.

Формула изобретения

tNj

Oi :з

-8