28
; 3f J/7
сл
32
СХ
а . /
йены радиальные выступы (РВ) 7-10, а затем - проточки 11-13 (на В 6 проточка отсутствует). На каждой Б 4-6 между РБ 8-10 и торцами: Б 3-5 соответственно установлены уплотнитель- ные элементы (УЭ) 14-16. Диаметры РБ 8-10 равны диаметрам УЭ 14-16 и диаметрам проточек 11-13 соответственно. На других концах В 4-6 выполнены резьбы и установлены гайки 23-25 с возможностью взаимодействия их торцами с торцами В 3-5 соответственно. Имеющая наибольший диаметр Б 3 установлена на станине 1 с возможностью фиксации. Устр-во содержит съемные кольца 26 и 27, установленные на РВ 9, 10 и проточках 12, 13, фиксаторы 29, 29 положения Б 3-5
5
одна относительно другой и набор сменных трубчатых колен 32 для удаления воздуха из трубы 33. Колена 32 устанавливаются на конце В 6 наименьшего диаметра, В зависимости от диаметра трубы 33 выбирают колено 32. Закрывают УЭ 15, 16, имеющие диаметр меньщйй диаметра трубы 33, кольцами 26 и 27. Перемещают Б 3 до упора одного из РВ 7-9 в торец трубы 33 и фиксируют В 3 на станине 1. Затягивают последовательно гайки 23-25, сжимая УЭ 14-16 и герметизируя трубу с одного конца. Другой конец герметизируют заглушкой без колена 32. Через эту заглушку подают жидкость. Воздух удаляется через колено 32 другой заглушки. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пакер | 1989 |
|
SU1730428A1 |
УСТРОЙСТВО ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ОБЪЕМА ГЕРМЕТИЧНОГО ОБЪЕКТА | 2017 |
|
RU2658099C1 |
Клапан для испытания пластов | 1987 |
|
SU1629522A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ | 2006 |
|
RU2327129C9 |
УСТЬЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ "ПЕРМЬ" (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2269641C1 |
Заглушка для труб | 1983 |
|
SU1154570A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2004 |
|
RU2281473C2 |
Заглушка для гидроиспытаний изделий | 1981 |
|
SU954830A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ КЛАПАН | 2024 |
|
RU2831375C1 |
Запорный клапан для испытателя пластов | 1989 |
|
SU1659639A1 |
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Цель - повышение точности испытаний. Устройство содержит станину 1 и установленные на ней заглушки в виде втулок (В) 3,4,5,6, которые установлены одна на другой с возможностью перемещения. На одном из концов каждой В 3,4,5,6 выполнены радиальные выступы (РВ) 7,8,9,10, а затем - проточки 11,12,13 (на В 6 проточка отсутствует). На каждый В 4,5,6 между РВ 8,9,10 и торцами В 3,4,5 соответственно установлены уплотнительные элементы (УЭ) 14,15,16. Диаметры РВ 8,9,10 равны диаметрам УЭ 14,15,16 и диаметрам проточек 11,12,13 соответственно. На других концах В 4,5,6 выполнены резьбы и установлены гайки 23,24,25 с возможностью взаимодействия их торцами с торцами В 3,4,5 соответственно. Имеющая наибольший диаметр В 3 установлена на станине 1 с возможностью фиксации. Устройство содержит съемные кольца 26,27, установленные на РВ 9,10 и проточках 12,13, фиксаторы 28,29 положения В 3,4,5 одна относительно другой и набор сменных трубчатых колен 32 для удаления воздуха из трубы 33. Колена 32 устанавливаются на конце В 6 наименьшего диаметра. В зависимости от диаметра трубы 33 выбирают колено 32. Закрывают УЭ 15,16, имеющие диаметр меньший диаметра трубы 33, кольцами 26,27. Перемещают В 3 до упора одного из РВ 7,8,9 в торец трубы 33 и фиксируют В 3 на станине 1. Затягивают последовательно гайки 23,24,25, сжимая УЭ 14,15,16 и герметизируя трубу с одного конца. Другой конец герметизируют заглушкой без колена 32. Через эту заглушку подают жидкость. Воздух удаляется через колено 32 другой заглушки. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к ко нтроль- но-измерительной технике и может быть использовано для гидроиспытаний ла прочность и герметичность избыточным давлением среды труб различного диаметра.
Цель изобретения - повьшгение точности испытаний, а также повышение безопасности за счет удаления воздуха из труб.
На фиг. J представлено устрой- ство с одной стороны трубы, общий вид, на фкг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство для гидроиспытаний труб различного диаметра содержит станину 1 с направляющими 2 и установленную на ней ступенчатую составную заглушку в виде втулок 3-6, последняя - с центральным каналом (не обозначен), коаксиально установленных друг на друге подвижно в осевом направлении. На одном из концов (не обозначены) каждой втулки 3-6 выполнены соответственно радиальные выступы 7--10, а затем проточки 11- 13 (на втулке 6 наименьшего-диаметра проточка отсутствует), а на -дру- ном - резьбы (не обозначены). Для каждой пары соседних втухгок .3 и 4, 4 и 5, 5 и 6 диаметры радиальных выступов 8-10 внутренних втулок 4-6 равны соответственно диаметрам проточек 11-13 наружных по отношению к ним втулок 3-5.. Устройство содержит уплотнительные элементы 14-16,
5 которые установлены на каждой из внутренних втулок 4, 5, 6 соответственно, между ихрадиальными выступами 8-10 и торцами (не обозначены) соответствующих наружных втулок 3-5,
0 при этом диаметры уплотнительных элементов 14-16 равны соответственно диаметрам радиальных выступов 8-10. Для ограничения относительного перемещения втулок 3-6 устройство со5 держит винты 17-19, установленные в резьбовых отверстиях 20-22 втулок 3-5. Устройство содержит также гайки 23-25, установленные на резьбовых концах (не обозначены) внутренних
0 втулок 4-6 с возможностью взаимодействия своими торцами (не обозначены) с торцами (не обозначены) соседних наружных втулок 3-5 соответственно, съемные кольца 26 и 27, ус5 тановленные на радиальных выступах 9, 10 втулок 5, 6 и проточках 12, 13 втулок 4, 5 соответственноJ фиксаторы 28 и 29 положения втулок 3-5 одна относительно другой. Бтулка 3 наибольшего диаметра установлена на направляющих 2 станины 1 подвижно в осевом направлении с возможностью фиксации с помощью планок 30 и болтов 31. Устройство содержит также набор сменных трубчатых колен 32 для установки на конце втулки 6 наименьшего диаметра. Колена 32 предназначены для удаления воздуха из испытываемой трубы 33.
0
55
51
Устройство работает следующим образом.
В зависимости от диаметра испытываемой трубы 33 выбирают колено 32 так, чтобы его открытый конец нахо- дил ся в максимально высокой точке, устанавливают это колено 32 на конец втулки 6 наименьшего диаметра одной из заглушек. Уплотнительные элементы (в данном случае 15 и 16), имеющие диаметр меньше, чем внутренний диаметр трубы 33, закрывают съемными кольцами (в данном случае 26 и 27), устанавливая их на радиальные выступы 9 и 10 втулок 5,6.и проточки 12, 13 втулок 4 и 5 соответственно. Трубу 33 устанавливают соосно устройству. Перемещают втулку 3 наибольшего диаметра по направляющим 2 до упора торца (не обозначен) трубы 33 в один из радиальных выступов (в данном случае 7) и фиксируют втулку 3 на станине 1 с помощью планок 30 и болтов 31. Снимают фиксацию тех втулок 4 и 5, которые окажутся при испытании внутри трубы 33 (в данном случае удаляют оба фиксатора 28, 29). Последовательно завинчивают гайки 23-25 на тех втулках 4-6, которые оказалис внутри трубы 33 (в данном случае все гайки 23-25). При этом сжимаются все уплотнительные элементы 14-16, оказавшиеся внутри трубы 33 (в данном случае все уплотнительные элементы 14-16). Таким образом происходит заглушение одного конца (не обозначен) трубы 33. Другой конец трубы 33 герметизируют аналогично, не устанавливая колена 32. Через централь ный канал (не обозначен) втулки 6 наименьшего диаметра одной из заглушек (без колена 32) подают жидкость, а воздух вытесняется через колена 32 и центральный канал втулки 6 другой заглущки. Когда на выходе этого канала покажется жидкость, канал перекрывают, поднимают давление жидкости и проводят испытания. Давление жидкости в трубе 33 воздействует на торцы втулок 4-6, оказавшихся внутри трубы 33, что приводит к дополнительному сжатию уплотн ительных элементов 14-16. При этом уплотнительный элемент (в данном случае 14), примыкающий к Трубе 33, создает давление на стенку (не обозначена) трубы 33 в районе ее торца лишь немногим меньше, чем давление жидкости в трубе 33
0
5
0
5
81
0. 0
5
5
0
5
166
т.е. почти вся труба 33 находится под действием испытательного давления. В то же время на трубу 33 во время испытаний никакие другие силы не действуют, что повышает точность испытаний.
Эффективность изобретения заключается в повышении точности испытаний за счет создания в процессе испытаний нагрузочс на трубу, соответствующих нагрузкам в реальньрс условиях , и исключения дополнительных нагрузок, связанных с герметизацией трубы, например, давления уплотни- тельных элементов на торцы трубы., как это происходит в прототипе, а также в повышении безопасности испытаний за счет более полного удаления воздуха из трубы при помощи сменного трубчатого колена, открытый конец которого находится в максимально высокой точке полости трубы. Форм-ула изобрет.ения
из внутренних втулок и в проточке соседней, наружной по отношению к ней втулки, и фиксаторами положения втулок одной относительно другой.
лью повышения безопасности испытаний за счет удаления воздуха из труб, оно снабжено набором сменных трубча- тых колен, предназначенных для установки на конце втулки наименьшего диаметра одной из заглушек.
МА
53
J/
8
16
Заглушка для труб | 1983 |
|
SU1154570A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Установка для гидроиспытаний фланцевой трубопроводной арматуры | 1977 |
|
SU649976A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1987-07-07—Подача