Устройство для гидроиспытаний труб различного диаметра Советский патент 1989 года по МПК G01M3/08 

Описание патента на изобретение SU1508116A1

28

; 3f J/7

сл

32

СХ

а . /

йены радиальные выступы (РВ) 7-10, а затем - проточки 11-13 (на В 6 проточка отсутствует). На каждой Б 4-6 между РБ 8-10 и торцами: Б 3-5 соответственно установлены уплотнитель- ные элементы (УЭ) 14-16. Диаметры РБ 8-10 равны диаметрам УЭ 14-16 и диаметрам проточек 11-13 соответственно. На других концах В 4-6 выполнены резьбы и установлены гайки 23-25 с возможностью взаимодействия их торцами с торцами В 3-5 соответственно. Имеющая наибольший диаметр Б 3 установлена на станине 1 с возможностью фиксации. Устр-во содержит съемные кольца 26 и 27, установленные на РВ 9, 10 и проточках 12, 13, фиксаторы 29, 29 положения Б 3-5

5

одна относительно другой и набор сменных трубчатых колен 32 для удаления воздуха из трубы 33. Колена 32 устанавливаются на конце В 6 наименьшего диаметра, В зависимости от диаметра трубы 33 выбирают колено 32. Закрывают УЭ 15, 16, имеющие диаметр меньщйй диаметра трубы 33, кольцами 26 и 27. Перемещают Б 3 до упора одного из РВ 7-9 в торец трубы 33 и фиксируют В 3 на станине 1. Затягивают последовательно гайки 23-25, сжимая УЭ 14-16 и герметизируя трубу с одного конца. Другой конец герметизируют заглушкой без колена 32. Через эту заглушку подают жидкость. Воздух удаляется через колено 32 другой заглушки. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Похожие патенты SU1508116A1

название год авторы номер документа
Пакер 1989
  • Дагаев Иса Баудинович
  • Снежко Май Павлович
  • Подзолков Василий Васильевич
SU1730428A1
УСТРОЙСТВО ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ОБЪЕМА ГЕРМЕТИЧНОГО ОБЪЕКТА 2017
  • Долбищев Сергей Федорович
  • Репин Андрей Владимирович
RU2658099C1
Клапан для испытания пластов 1987
  • Поздеев Евгений Карпович
  • Галиуллин Рафаэль Шавалиевич
SU1629522A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ 2006
  • Виноградов Сергей Валентинович
  • Жупиев Сергей Леонидович
  • Климов Виктор Владимирович
  • Рожемберская Галина Юрьевна
  • Волчков Василий Дмитриевич
  • Самсонов Валерий Викторович
  • Лившиц Владимир Исаакович
  • Кузнецов Кирилл Анатольевич
RU2327129C9
УСТЬЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ "ПЕРМЬ" (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Баянов Вадим Михайлович
  • Бычков Николай Александрович
  • Гебель Анатолий Яковлевич
  • Глухов Сергей Дмитриевич
  • Игумнов Геннадий Вячеславович
  • Кобяков Николай Иванович
  • Краснов Виталий Алексеевич
  • Лобанов Виктор Александрович
  • Опалев Владимир Андреевич
  • Пермяков Александр Павлович
  • Рахимкулов Равиль Садыкович
  • Семенов Владимир Николаевич
  • Сливнев Алексей Юрьевич
  • Трифанов Виктор Николаевич
  • Фусс Владимир Адамович
  • Хабибуллин Азат Равмерович
  • Чекменев Вячеслав Александрович
  • Шалинов Андрей Вадимович
  • Шарманов Сергей Анатольевич
  • Ширяев Валерий Петрович
RU2269641C1
Заглушка для труб 1983
  • Зраковский Александр Григорьевич
  • Жук Николай Парфентьевич
SU1154570A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2004
RU2281473C2
Заглушка для гидроиспытаний изделий 1981
  • Шевадуцкий Ярослав Васильевич
  • Скиба Василий Михайлович
SU954830A1
Запорный клапан для испытателя пластов 1989
  • Поздеев Евгений Карпович
  • Смороденков Юрий Васильевич
SU1659639A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛООБМЕННЫХ БЛОКОВ И ТЕПЛООБМЕННЫХ БЛОКОВ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА, ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ТРУБ К ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ АППАРАТА, СПОСОБ МОНТАЖА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОГНУТЫХ ТРУБ АППАРАТА, СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОГНУТЫХ ТРУБ АППАРАТА, СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОГНУТЫХ ТРУБ АППАРАТА (ВАРИАНТЫ), ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТЕПЛООБМЕННЫХ БЛОКОВ АППАРАТА И СТЕНД ДЛЯ СУШКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ БЛОКОВ АППАРАТА (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Селиванов Николай Павлович
RU2344394C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 508 116 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для гидроиспытаний труб различного диаметра

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Цель - повышение точности испытаний. Устройство содержит станину 1 и установленные на ней заглушки в виде втулок (В) 3,4,5,6, которые установлены одна на другой с возможностью перемещения. На одном из концов каждой В 3,4,5,6 выполнены радиальные выступы (РВ) 7,8,9,10, а затем - проточки 11,12,13 (на В 6 проточка отсутствует). На каждый В 4,5,6 между РВ 8,9,10 и торцами В 3,4,5 соответственно установлены уплотнительные элементы (УЭ) 14,15,16. Диаметры РВ 8,9,10 равны диаметрам УЭ 14,15,16 и диаметрам проточек 11,12,13 соответственно. На других концах В 4,5,6 выполнены резьбы и установлены гайки 23,24,25 с возможностью взаимодействия их торцами с торцами В 3,4,5 соответственно. Имеющая наибольший диаметр В 3 установлена на станине 1 с возможностью фиксации. Устройство содержит съемные кольца 26,27, установленные на РВ 9,10 и проточках 12,13, фиксаторы 28,29 положения В 3,4,5 одна относительно другой и набор сменных трубчатых колен 32 для удаления воздуха из трубы 33. Колена 32 устанавливаются на конце В 6 наименьшего диаметра. В зависимости от диаметра трубы 33 выбирают колено 32. Закрывают УЭ 15,16, имеющие диаметр меньший диаметра трубы 33, кольцами 26,27. Перемещают В 3 до упора одного из РВ 7,8,9 в торец трубы 33 и фиксируют В 3 на станине 1. Затягивают последовательно гайки 23,24,25, сжимая УЭ 14,15,16 и герметизируя трубу с одного конца. Другой конец герметизируют заглушкой без колена 32. Через эту заглушку подают жидкость. Воздух удаляется через колено 32 другой заглушки. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 508 116 A1

Изобретение относится к ко нтроль- но-измерительной технике и может быть использовано для гидроиспытаний ла прочность и герметичность избыточным давлением среды труб различного диаметра.

Цель изобретения - повьшгение точности испытаний, а также повышение безопасности за счет удаления воздуха из труб.

На фиг. J представлено устрой- ство с одной стороны трубы, общий вид, на фкг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство для гидроиспытаний труб различного диаметра содержит станину 1 с направляющими 2 и установленную на ней ступенчатую составную заглушку в виде втулок 3-6, последняя - с центральным каналом (не обозначен), коаксиально установленных друг на друге подвижно в осевом направлении. На одном из концов (не обозначены) каждой втулки 3-6 выполнены соответственно радиальные выступы 7--10, а затем проточки 11- 13 (на втулке 6 наименьшего-диаметра проточка отсутствует), а на -дру- ном - резьбы (не обозначены). Для каждой пары соседних втухгок .3 и 4, 4 и 5, 5 и 6 диаметры радиальных выступов 8-10 внутренних втулок 4-6 равны соответственно диаметрам проточек 11-13 наружных по отношению к ним втулок 3-5.. Устройство содержит уплотнительные элементы 14-16,

5 которые установлены на каждой из внутренних втулок 4, 5, 6 соответственно, между ихрадиальными выступами 8-10 и торцами (не обозначены) соответствующих наружных втулок 3-5,

0 при этом диаметры уплотнительных элементов 14-16 равны соответственно диаметрам радиальных выступов 8-10. Для ограничения относительного перемещения втулок 3-6 устройство со5 держит винты 17-19, установленные в резьбовых отверстиях 20-22 втулок 3-5. Устройство содержит также гайки 23-25, установленные на резьбовых концах (не обозначены) внутренних

0 втулок 4-6 с возможностью взаимодействия своими торцами (не обозначены) с торцами (не обозначены) соседних наружных втулок 3-5 соответственно, съемные кольца 26 и 27, ус5 тановленные на радиальных выступах 9, 10 втулок 5, 6 и проточках 12, 13 втулок 4, 5 соответственноJ фиксаторы 28 и 29 положения втулок 3-5 одна относительно другой. Бтулка 3 наибольшего диаметра установлена на направляющих 2 станины 1 подвижно в осевом направлении с возможностью фиксации с помощью планок 30 и болтов 31. Устройство содержит также набор сменных трубчатых колен 32 для установки на конце втулки 6 наименьшего диаметра. Колена 32 предназначены для удаления воздуха из испытываемой трубы 33.

0

55

51

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от диаметра испытываемой трубы 33 выбирают колено 32 так, чтобы его открытый конец нахо- дил ся в максимально высокой точке, устанавливают это колено 32 на конец втулки 6 наименьшего диаметра одной из заглушек. Уплотнительные элементы (в данном случае 15 и 16), имеющие диаметр меньше, чем внутренний диаметр трубы 33, закрывают съемными кольцами (в данном случае 26 и 27), устанавливая их на радиальные выступы 9 и 10 втулок 5,6.и проточки 12, 13 втулок 4 и 5 соответственно. Трубу 33 устанавливают соосно устройству. Перемещают втулку 3 наибольшего диаметра по направляющим 2 до упора торца (не обозначен) трубы 33 в один из радиальных выступов (в данном случае 7) и фиксируют втулку 3 на станине 1 с помощью планок 30 и болтов 31. Снимают фиксацию тех втулок 4 и 5, которые окажутся при испытании внутри трубы 33 (в данном случае удаляют оба фиксатора 28, 29). Последовательно завинчивают гайки 23-25 на тех втулках 4-6, которые оказалис внутри трубы 33 (в данном случае все гайки 23-25). При этом сжимаются все уплотнительные элементы 14-16, оказавшиеся внутри трубы 33 (в данном случае все уплотнительные элементы 14-16). Таким образом происходит заглушение одного конца (не обозначен) трубы 33. Другой конец трубы 33 герметизируют аналогично, не устанавливая колена 32. Через централь ный канал (не обозначен) втулки 6 наименьшего диаметра одной из заглушек (без колена 32) подают жидкость, а воздух вытесняется через колена 32 и центральный канал втулки 6 другой заглущки. Когда на выходе этого канала покажется жидкость, канал перекрывают, поднимают давление жидкости и проводят испытания. Давление жидкости в трубе 33 воздействует на торцы втулок 4-6, оказавшихся внутри трубы 33, что приводит к дополнительному сжатию уплотн ительных элементов 14-16. При этом уплотнительный элемент (в данном случае 14), примыкающий к Трубе 33, создает давление на стенку (не обозначена) трубы 33 в районе ее торца лишь немногим меньше, чем давление жидкости в трубе 33

0

5

0

5

81

0. 0

5

5

0

5

166

т.е. почти вся труба 33 находится под действием испытательного давления. В то же время на трубу 33 во время испытаний никакие другие силы не действуют, что повышает точность испытаний.

Эффективность изобретения заключается в повышении точности испытаний за счет создания в процессе испытаний нагрузочс на трубу, соответствующих нагрузкам в реальньрс условиях , и исключения дополнительных нагрузок, связанных с герметизацией трубы, например, давления уплотни- тельных элементов на торцы трубы., как это происходит в прототипе, а также в повышении безопасности испытаний за счет более полного удаления воздуха из трубы при помощи сменного трубчатого колена, открытый конец которого находится в максимально высокой точке полости трубы. Форм-ула изобрет.ения

1. Устройство для гидроиспытаний труб различного диаметра, содержащее станину и установленный на ней с возможностью осевого перемещения ступенчатые заглушки с. центральными каналами и с уплотнительными элементами на каждой , отличающееся тем, что, с целью повышения точности испытаний, каждая заглушка выпойена составной в виде втулок, коаксиально установленных одна на другой подвижно в осевом направлении, на одном из концов каждой втулки выполнены радиальный выступ и затем проточка, а на другом - ре зьба, для каждой пары соседних втулок диаметр радиального выступа внутренней втулки равен диаметру проточки наружной втулки, а уплотни- тельный элемент имеет тот же диаметр и расположен на внутренней втулке между ее радиальньм выступом и торцом наружной втулки, а устройство снабжено гайками, установленными на резьбовых концах каждой из внутренних втулок с возможностью взаимодействия своим торцом с,торцом соседней, наружной по отношению к данной втулке, причем втулки наибольшего диаметра установлены на ста- . Нине с возможностью фиксации.2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что оно снабжено съемными кольцамиj установлен- ньтми на радиальном выступе каждой

из внутренних втулок и в проточке соседней, наружной по отношению к ней втулки, и фиксаторами положения втулок одной относительно другой.

3. Устройство по ПП.1 и 2, о т - лич. ающееся тем, что, с цеФт.г

лью повышения безопасности испытаний за счет удаления воздуха из труб, оно снабжено набором сменных трубча- тых колен, предназначенных для установки на конце втулки наименьшего диаметра одной из заглушек.

МА

53

J/

8

16

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1508116A1

Заглушка для труб 1983
  • Зраковский Александр Григорьевич
  • Жук Николай Парфентьевич
SU1154570A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Установка для гидроиспытаний фланцевой трубопроводной арматуры 1977
  • Машков Юрий Сергеевич
  • Торгонский Эдуард Федорович
  • Старикевич Аркадий Акимович
  • Чепарухин Владислав Алексеевич
SU649976A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 508 116 A1

Авторы

Зраковский Александр Григорьевич

Иванов Олег Михайлович

Окунев Иван Иванович

Даты

1989-09-15Публикация

1987-07-07Подача