Заглушка для гидроиспытаний изделий Советский патент 1982 года по МПК G01M3/08 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быт использовано при гидроиспытаниях изделий на прочность и герметичность. Известна заглушка полых изделий типа труб при их испытании, содержащая силовой цилиндр с отверстием для подвода рабочей среды и полым штоком, на котором насажены уплотнительные элементы, втулки и сухари, заключенные в пружинное кольцо, и поршень Ul3. Недостатком указанной заглушки является ее малая надежность при высоких давлениях испытательной среды за счет недостаточного усилия, действующего на поршень, и невозможност использования заглушки для испытания труб различного диаметра. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является заглушка .для гидроиспытаний изделий, содержащ цилиндрический корпус, поршень со сквозным отверстием для подвода жидкости в испытываемую полость, конус-. ный упор, закрепленный на конце поршня, гильзу с конусным фланцем, установленную на поршне с возможностью осевого перемещения, клиновые сухари, размещенные между упором и фланцем гильзы, уплотнительный элемент и гидроусилитель в виде подпружиненных в осевом направлении дифференциальных плунжеров, установленных в корпусе и предназначенных для передачи усилия на поршень С 2. Недостатком известной заглушки является невозможность использования ее для гидроиспытаний изделий различного диаметра, поскольку конусные упор и фланец гильзы имеют одинаковый размер по любому радиусу, что и определяет возможность закрепления заглушки только в изделиях одного или близких диаметров. Цель изобретения - обеспечение возможности испытания изделий различного диаметра. Указанная цель достигается тем, что заглушка снабжена подвижным относительно поршня кольцом с фиксатором положения сухарей и пальцами и пружинами растяжения, на конусных поверхностях упора и фланца гильзы выполнены осевые пазы |5азличной глубины, объединенные в секции по количеству клиновых сухарей, а последние установлены в пазах с воз;можностью радивльного перемещения на пальцах и соединены с кольцом пружинами растяжения. На хфиг. 1 представлена заглушка, общий вид; на фиг. 2 - семение А-А на фиг. 1. Заглушка содержит цилиндрический корпус 1 с ручкой 2, отверстием 3 для подвода жидкости к уплотнительным элементом k, расположенным с внутренней стороны корпуса 1 и поджимаемым к испытываемому издеЛИЮ 5s поршень 6 с ручкой , отверс тием 8 для залива жидкости в полост 9 корпуса 1, осевым каналом 10 для подвода жидкости в испытуемое изделие 5 и конусным упором 11,-гильзу 12 с конусным фланцем 13, установленную на поршне 6 .с возможностью осевого перемещения, клиновые сухар 14, размещенные между упором И и фланцем 13 гильзы 2, плунжеры 15 подпружиненные пружинами 16 и выход щие через от-верстие 17 в полость 9 корпуса 1. Кроме того, заглушка снабжена подвижным относительно пор ня 6 кольцом 18 с фиксаторами 19 и пальцами 20 и пружинами 21 растяжения, на конусных поверхностях упоре 11 и фланца 13 гильзы 12 выполнены осевые пазы 22 и 23, объединенные в секции 2k по числу сухарей 14, а последние установлены в пазах 22 и 23 с возможностью радиального перемещения на пальцах 20 и соединены с кольцом 18 пружинами 21 растяжения. Заглушка работает следующим обра зом. Нажатием на ручку 7 поршень 6 пе ремещают влево, при этом возникает давление в полости 9 корпуса 1, плу жеры 15 и гильза 12 также-перемещаю ся влево и сухари 1 под действием пружин 21 растяжеьия перемещаются в радиальном направлении к центру. За 04 глушку за ручку 2 корпуса 1 вставляют в испытуемое изделие 5 отпускают ручку 7. Под действием пружин 16 плунжеры 15 перемещаются вправо, создавая избыточное давление в полости 9 корпуса 1 , которое, воздействуя на поршень 6, перемещает его вправо вместе с упором 11, конусная поверхность которого вступает во взаимодействие с клиновыми сухарями I. Последние, упираясь с другой стороны в конусную поверхность фланца 13 гильзы 12J перемещаются в радиальном направлении от центра и прижимаются к внутренней поверхности изделия 5 фиксируя заглушку, при этом уплотнительный элемент k предварительно поджимается к торцу изде-. ЛИЯ 5, поскольку под действием избыточного давления в полости 9 корпуса 1 последний перемещается влево. Затем через осевой канал 10 поршня 6 в испытуемое изделие 5 подают жидкость под необходимым давлением, под воздействием которого плунжеры 15 перемещаются вправо и, действуя как гидроусилитель, уаеличивают давление 8 полости 9 корпуса 1, передвигая поршень 6 с упором 11 вправо, а корпус 1 с гильзой 12 - влево. При этом, с одной стороны, увеличивается усилие прижатия клиновидных сухарей 1 к изделию 5 а с другой стороны, уплотнительный элемент 4 также сильнее прижимается к торцу изделия 5, причем последнее усилие прижатия всег ,да больше осевого усилия, действующего на уплотнительный элемент k со сторо- . ны испытательной жидкости вправо, что обеспечивает надежную герметизацию изделия 5 При необходимости испытания изделий большего диаметра кольцо 18 с пальцами 20, на которых установлены с возможностью радиального перемещения клиновые сухари 1, поворачивается вправо относительно поршня 6 {см. фиг. 2, где показано расположение кольца 18, пальцев 20 и сухарей 1 для испытания изделий наименьшего диаметра), устанавливают сухари И в соответствующие данному диаметру изделия 5 пазы 22 и 23 упора 11 и фланца 13 гильзы 12, и фиксируют положение кольца 18-относительно поршня 6 фиксатором 19, после чего проводят испытания в порядке, описанном выше. 5 После окончания испытаний рабочую жидкость сливают через осевой канал 10 поршня 6, нажатием на ручку 7 пер ремещают поршень 6 относительно корпуса 1 влево, освобождая сухари 1, которые под действием пружин 21 растяжения перемещаются к центру, после чего за ручку 2 корпуса 1 заглушку вынимают из изделия 5Эффективность заглушки заключается в возможности испытания изделий различного диаметра за .счет установ.кификсирующих клиновых сухарей в пазы различной глубины на упоре и фланце гильзы, что фактически приводит к изменению диаметров последних при необходимости испытания изделия другого диаметра. Формула изобретения Заглушка для гидроиспытаний изделий, содержащая цилиндрический корпус, поршень со сквозным отверстиемдля подвода жидкости в испытуемую полость,конусным упор, закрепленный на конце поршня, гильзу с конусным фланцем, установленную на поршне 30 С возможностью осевого перемещения, клиновые сухари, размещенные между упором и фланцем гильзы, уплотнительный элемент и гидроусилитель в виде подпружиненных в осевом направлении дифференциальных плунжеров, установ.ленных в корпусе и предназначенных для передачи усилия на поршень, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности испытания изделий различного диаметра, она снабжена подвижным относительно поршня кольцом с фиксатором положения сухарей и пальцами и пружинами растяжения, на конусных поверхностяхупора и фланца гильзы выполнены осевые пазы различной глубины, объединенные в секции по количеству клиновых сухарей, а последние установлены в пазах с возможностью радиального перемещения на пальцах и соединены с кольцом пружинами растяжения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 325531, кл. G 01 М 3/02,.1970. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. G 01 М 3/08, 1979 (прототип).