Самоходный зерноуборочный комбайн Советский патент 1989 года по МПК A01D41/00 

15

СП

о

00

;о

СХ)

со

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к самоходным комбайнам, снабженным устройствами для накопления и уплотнения сеносоломистых материалов.

Цель изобретения - снижение массы комбайна и повышение его продольной устойчивости.

На фиг. 1 схематично изображена задняя часть пpeДv aгaeмoгo самоходного зерноуборочного комбайна, обший вид; на фиг. 2 - узел крепления кронштейна к передней части рамы пресса-копнителя и его соединения с шаровой опорой заднего моста комбайна; на фиг. 3 - установка шаровой опоры на балке заднего моста комбайна; на фиг. 4 - технологическая схема прохождения сено- соломистого материала.

Пресс-копнитель 1 установлен в задней части комбайна 2 вместо копнителя и закреплен на болтах своими боковинами 3 с по- мош,ью устанавливаемых с обеих сторон гфоставок 4 на хвостовой части корпуса 5 молотилки. На передней части рамы (3 пресса копнителя, представляюш1ей собой трубу, на концах которой с возможностью враш,е- ния закреплены .ступицы 7 опорных колес, с помош.ью трех хомутов 8, жестко закреплен кронштейн 9, выполненный из сходяшихся к его переднему концу и приваренных электрической сваркой к опорной пяте 10 уложенных веерообразно трех угловых профилей. Кронштейн 9 своим передним концом с опорной пятой 10, на нижней стороне которой заодно целое выполнена обойма сферического шарнира, взаимодействует с шаровой опорой 11 этого, шарнира, закрепленной на болтах на полке 12, приваренной электрической сваркой посередине к балке 13 заднего моста ходовой части зерноуборочного комбайна 1. Геометрическая продольная ось А качания сферического шарнира при установке шаровой опоры 11 вь полнена совпадающей с,геометрической осью Б качания заднего моста вокруг оси рамы комбайна (не обозначена).

Приводной редуктор 14 рабочих органов пресса-копнителя 1 кинематически связан с валом двигателя 15 зерноуборочного комбайна 2 с помо щью объемного гидропривода. Насос 16 высокого давления объемного гидропривода установлен на левой переходной плошадке комбайна 2 и соединен карданной передачей через соединительную муфту, шкив и приводной вал молотильного аппарата (не показаны) комбайна 2 с валом его двигателя 15. Гидромотор 17 объемного гидропривода закреплен на раме 6 пресса-копнителя 1, соединен карданной передачей через фрикционную муфту (не показаны) с приводным редуктором 14 рабочих органов пресса-копнителя 1 и гибкими трубопроводами 18 высокого давления с насосом 16 высокого давления гидропривода.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Насос 16 высокого давления объемного гидропривода выполнен управляемым и обеспечивает изменение числа оборотов гидромотора от 50 до 2590 , а также его реверсирование и отключение.

Под соломотрясом 19 и гребенкой поло- вонабивателя 20 зерноуборочного комбайна 2 между боковыми проставками 4 в поперечном направлении и между задней нижней частью комбайна 2 с одной стороны и приемной камерой пресса-копнителя с другой стороны в продольном направлении герметично установлен направляюш1ий лоток 21 для половы. Для повышения эффективности работы половонабивателя 20 на его валу с помощью хомутов закреплены с возможностью поворота три деревянных планки-толкателя 22, установленных под острым углом к плоскости направляющего лотка 21 и опирающихся на него своими передними (нижними) концами.

Предлагаемый самоходный зерноуборочный комбайн работает следующим образом.

В процессе переработки окощенной массы механизмами и аппаратами комбайна 2 сеносоломистый материал с соломотряса и полова с помощью половонабивателя 20 и планок-толкателей 22 по направляющему лотку 21 подаются в приемную камеру (не обозначена) пресса-копнителя, где уплотняются и заворачиваются в рулонообразный цилиндрический тюк. После заполнения прессовальной камеры пресса-копнителя цилиндрический тюк автоматически выталкивается наружу.

Статическая нагрузка от массы пресса- копнителя 1 и сеносоломистого материала, накапливающегося в прессовальной камере пресса, а также динамические нагрузки от этих перемещающихся масс при движении комбайна 2 воспринимаются болтовыми соединениями между боковинами 3 пресса- копнителя 1 и проставками 4 с одной стороны а также болтовыми соединениями между проставками 4 и хвостовой частью корпуса 5 молотильного аппарата комбайна 2 с другой стороны. Названные болтовые соединения значительно разгружаются , путем передачи основной части нагрузки от масс пресса- копнителя и сеносоломистого материала через кронщтейн 9, закрепленный на передней части рамы 6, и шаровую опору 11 непосредственно на балку заднего моста ходовой части комбайна 2.

При качаниях балки 13 заднего моста вокруг продольной оси Б рамы комбайна, обусловленных движением комбайна по неровной поверхности, поворот щаровой опоры 11, жестко закрепленной на полке 12 балки 13 заднего моста, осуществляется беспрепятственно, поскольку геометрическая ось А ее вращения выполнена совпадающей с осью Б качания балки 13 заднего моста комбайна.

При необходимости точную установку шаровой опоры 11 на совпадение геометрических осей А и Б осуществляют с помощью регулировочных прокладок.

Формула изобретения

1. Самоходный зерноуборочный комбайн, содержащий установленный в его задней части тюковый пресс-копнитель для сено- соломистых материалов, связанный с корпусом комбайна, привод которого кинематически связан с валом двигателя комбайна, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности, снижения массы комбайна и повышения его продольной устойчивости, пресс-копнитель снабжен размещенным на передней части его рамы кронштейном с опорной пятой, взаимодействующей с шаровой опорой, размешенной на середине, балки заднего моста ходовой части комбайна.

0

5

2.Комбайн, по п. 1, отличающийся тем. что кинематическая связь пресса-копнителя с валом двигателя комбайна выполнена в виде объемного гидропривода.

3.Комбайн по п. 2, отличающийся тем, что насос высокого давления и гидромотор объемного гидропривода пресса-копните.чя установлены на комбайне и выполнсч ы реверсивными, насос снабжен регулятором производительности и связан с валом двигателя комбайна механической передачей, а гидромотор закреплен на раме пресса- копнителя, соединен механической передачей с приводом пресса-копнителя и гибкими трубопроводами с насосом высокого давления.

4.Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что узлы крепления пресса-копнителя и кронштейна выполнены р азъемным , а рама пресса-копнителя снабжена цапфами для установки съемных опорных колес.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и , в частности, к самоходным комбайнам, снабженным устройствами для накопления сеносоломистых материалов. Цель изобретения - снижение массы комбайна и повышение его продольной устойчивости. Самоходный зерноуборочный комбайн 2 содержит установленный в его задней части тюковый пресс-копнитель 1 для сеносоломистых материалов, привод которого кинематически связан с приводом механизмов комбайна. Пресс-копнитель снабжен закрепленным на передней части его рамы кронштейном с опорной пятой, взаимодействующей с шаровой опорой, выполненной посередине на балке заднего моста ходовой части комбайна. Кинематическая связь пресса-копнителя с валом двигателя комбайна выполнена в виде объемного гидропривода. При уборке урожая соломистая часть массы поступает в тюковочный пресс-копнитель, где из нее формируется тюк. После завершения формирования тюк сбрасывается на землю. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

73

J2

Фиг. 2

Фие.5

Фиг.