Копнитель зерноуборочного комбайна Советский патент 1984 года по МПК A01D41/12 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях копнителей зерноуборочных комбайнов.

Известен копнитель зерноуборочного комбайна, представляющий собой навешенную на корпус молотилки камеру, оборудованную механизмами для заполнения и подпрессовки соломы и половы, механизмом выгрузки собранной копны, задней открывающейся стенкой и поворотным дниш,ем. При выгрузке копны задняя стенка копнителя открывается, днище под действием веса копны поворачивается, копна сходит с днища и выгружается на поле 1.

Недостатком известного копнителя является то, что при выгрузке часть копны, сформированная в камере копнителя в переходной зоне от днища к пальцам, не имеет сцепления со стерней и задерживается элементами соединения пальцев с кронштейнами днища (оси, шплинты, шайбы). В результате этого при освобждении пальцев днища из-под копны последняя растягивается и деформируется, что приводит к потерям ценной незерновой части урожая при последующем подборе копны. Кроме того, при работе в зонах с короткостебельной хлебной массой, солома с половой в начальный период заполнения копнителя просыпается между пальцами днища и теряется до тех пор, пока не образуется решетка (настил) из соломы на пальцах днища.

Известен копнитель зерноуборочного комбайна, содержащий боковины с задним клапаном и поворотным днищем, на заднем конце которого шарнирно смонтированы пальцы, а также выталкиватель копны, выполненный в виде скатной доски, один конец которой шарнирно соединен с днищем, а другой установлен на пальцах с возможностью перемещения вдоль них, и механизм поворота днища и управления клапаном {2

Однако указанная скатная доска в исходном положении уменьшает полезный объем камеры копнителя и, являясь балкой на двух опорах, должна быть довольно жесткой и прочной, а следовательно, металлоемкой.

Цель изобретения - увеличение полезного объема копнителя и снижение его металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что скатная доска выполнена по длине из двух щитов, соединенных между собой посредством шарнирного соединения, ось которого шарнирно соединена с боковинами копнителя посредством тяг. Кроме того, тяги выполнены регулируемыми по длине.

Предлагаемая конструкция позволяет приблизить щиты выталкивателя к днищу и пальцам, что увеличивает полезный объем копнителя, а также разгрузить элементы

выталкивателя от веса части копны,лежащей на нем, что позволяет выполнить щиты менее прочными и, следовательно, менее металлоемкими.

На фиг. 1 представлена схема копнителя в положении образования копны; на фиг. 2 то же, в положении выгрузки копны.

Копнитель имеет камеру, ограниченную боковинами 1, задним поворотным клапаном 2 и поворотным днищем 3 с переходными кронштейнами 4 и пальца.ми 5. Задний клапан 2 верхней частью шарнирно закреплен на боковинах 1, фиксируется в нижнем положении защелками 6 и шарнирно связан боковыми тягами 7 с днищем 3.

Защелки 6 и тяги 7 являются частью механизма поворота днища и управления клапаном (полностью не показан). Выталкиватель копны выполнен в виде скатной доски, состоящей из двух щитов.

Верхний щит 8 установлен по всей ширине днища, связан с ним посредством шарниров 9 и связан с нижним шитом 10 посредством шарнирного соединения II, ось которого через боковые тяги 12 и шарниры 13 связана с боковинами. Тяги 12 имеют винтовую пару 14 для регулировки их длины. Копнитель установлен за соломотрясом 15 комбайна.

Копнитель работает следующим образом.

Солома, сходящая с клавишей соломотряса 15, попадает в камеру копнителя. Полова подается в копнитель отдельным механизмом - половонабивателем (не показан) и попадает на переднюю часть днища 3. В процессе заполнения камеры копнителя, когда днище 3 и задний клапан 2 находятся в положении образования копны (фиг. 1), нижний щит 10 перекрывает пальцы 5 в зоне, в которой образовывается копна и тем самым предотвращает потери за счет просыпаемости половы и короткостебельной соломы. Ось шарнирного соединения И щитов находится в зоне переходных кронштейнов 4, благодаря чему щиты в исходном положении занимают минимальный полезный объем камеры копнителя (фиг. 1).

При выгрузке копны, когда освобожденный клапан 2 отводится вверх, а днище 3 (фиг. 2) под весом копны опускается вниз с поворотом вверх до вертикального положения, щиты 8 и 10 выпрямляются под действием боковых тяг 12 и, перемещаясь по пальцам 5, сдвигают копну в направлении ее выгрузки, т.е. создают эффект выталкивания копны из камеры копнителя.

Для достижения наибольшего эффекта выталкивания копны щиты должны находиться в одной плоскости (фиг. 2), так как отклонение нижнего щита 10 назад ( в сторону выгрузки копны) затрудняет сход соломы с передней части устройства, а отклонение щита 10 вперед (в сторону днища) затруднит сход соломы с пальцев днища и возникает опасность заклинивания щитов 8 и 10. Для этого выталкиватель снабжен регулировкой длины 14 боковых тяг 12.

Предлагаемое устройство обеспечивает движение полезного объема копнителя и снижение его металлоемкости. Кроме того, данный копнитель значительно снижает потери незерновой части урожая (до 15%) за счет уменьщения деформации копны при выгрузке ее из копнителя и за счет предотвращения просыпаемости половы и короткостебельной соломы между пальцами днища в процессе образования копны.

1. КОПНИТЕЛЬ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА, содержащий боковины 15 с задним клапаном и поворотным днищем, на заднем конце которого шарнирно смонтированы пальцы, а также выталкиватель копны, выполненный в виде скатной доски, один конец которой шарнирно соединен с днищем, а другой установлен на пальцах с возможностью перемещения вдоль них, и механизм поворота днища и управления клапаном, отличающийся тем, что, с целью увеличения полезного объема копнителя и снижения его металлоемкости, скатная доска выполнена по длине из двух щитов, соединенных между собой посредством шарнирного соединения, ось которого шарнирно соединена с боковинами копнителя посредством тяг. 2. Копнитель по п. 1, отличающийся тем, i что тяги выполнены регулируемыми по дли(Л не.

// /// /// /// ///////// Фиг. 2 Т / /// /// /// ///