Тюковочный пресс-копнитель Советский патент 1982 года по МПК A01F15/00 

Изобретение относится к сельскохо зяйственному машиностроению, преимущественно для накопления и уплотнения сеносоломистых материалов. Известен тюковочный пресс-копнител содержащий разъемный корпус с прессовальной камерой, выполненный из расположенных по окружности уплотняющих вальцов, подающий транспортер,механизм выгрузки и запорное устройство i Недостатком известного устройства является то, что прессование сеносоломистого материала осуществляется в прессовальной камере, имеющей постоянны объем. Уплотнение массы начинается после ее полного заполнения В процессе прессования сеносоломистая масса сжимается в постоянном объ еме прессовальной камеры, при этом давление уплотняющих вальцов передается веносоломистому материалу от ее периферии к центру. Такие материалы, как сено и солома имеют большую пори тость и высокую способность к восста новлению первоначальной формы после сжатия, поэтому при их уплотнении невозможна передача больших усилий на значительную глубину прессуемой массы. В результате этого, при сжати сеносоломистого материала в постоянном объеме наблюдается неравномерность его уплотнения по сечению тока. Кроме того, выгрузка тока осуществляется за счет раскрытия разъемного корпуса под действием его собственной массы. При разгрузке часть уплотненного тюка остается сжатой уплотняющими вальцами, что затрудняет его выгрузку. Для достижения высокой производительности .работы тюковочного пресса.необходимо обеспечить непрерывность технологического процесса. Поэтому важно получить минимально возможное время разгрузки готового цилиндрического тока с наименьшими потерями массы, непрерывно поступающей в прессовальную камеру. Цель изобретения - повыгиение качества уплотнения и сокращение времени выгрузки тюка. Поставленная цель достигается тем, что корпус имеет радиальные пазы с расположенными в них ползунами, по крайней мере каждый второй из которых подпружинен, причем.уплотняющие вальцы сопряжены между собой и смонтированы на ползунах. Привод уплотняющих вальцов связан, по крайней мере, с двумя передними из них. Кроме того, диаметр каждого из двухпередних уплотняющих вальцов равен разности диаметра каждого из последуюйшх вальцов и удвоенной тол щине ленты, посредством которой пер ние вальшл связаны с приводом. Запорное устройство вьтолнено в виде пальцев и с вырезами для пальц подпружиненных зашелок, сопряженных с кулачками штока гидроцилиндра. На фиг. 1 схематично изображен тюковочный пресс-копнитель, общий вид; на фиг. 2 - то же во время разгрузки, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - тюковочный пресс копнитель с первоначальным объемом прессовальной камеры; на фиг. 6 то же с конечным объемом прессовальной камеры; на фиг. 1- запорное уст ройство, вид сбоку; на фиг..8 - то же, вид сверху на фиг. 9 - схема крепления катков; на фиг. 10 - тюковочный пресс-копнитель, , навешенный на зерноуборочный комбайн. Тюковочный пресс-копнитель состо ит из разъемного корпуса 1, с образ ванной в нем прессовальной камерой составленной из расположенных по окружности УПЛОТНЯЮ1ЦИХ вальцов 3, ц ханизма привода уплотняющих вальцов подающего транспортера 4, механизма выгрузки и запорного устройства. Разъемный.корпус включает неподвижную 5 и подвижную б части, соединен ные между собой петельным шарниром Механизм привода уплотняющих вальцов содержит подающий транспортер 4, охв тывающий два первых вальца 8 и 9, которые установлены на валах 10, имеющих ползуны 11. Ползуны подвижно закреплены в радиальных направляющих 12, выполненных в разъемном корпусе За корпусом ползуны установлены на осях 13. Оси охватываются пружинами 14, которые упираются в ползуны 11 и упоры 15, закрепленные на корпу с« 1. Вальцы 9 расположены между уплотняющими вальцами 3 и прижимаются к ним пружинами 14. Уплотняющие вальцы установлены на валах 16 с пол зунами 17, которые подвижно закреплены в радиальных направляшдих 18, выполненных в разъемном корпусе 1. Диаметр вальцов.. 8 и 9 равен разности диаметра каждого из последующих валь цов 3 и удвоенной толщины лент охватыварщего его подающего транспортера 4,1. t;|; aнизм выгрузки состоит из сило вого гидроцилиндра 19 и подпружиненных вальцов 9. Силовой гидроцилиндр закреплен на оси 20 с неподвижной частью 5 корпуса 1, а через запорное устройство соединен с подвижной частью б корпуса 1. Запорное устройство включает кулачки 21 и защелки 22. Кулачки подви но установлены в пазе 23 и соединены с силовым гидроцилиндром 19. Защелки поворотно закреплены на осях 24 и тыльной стЪрбйой пружинами 25 прижимаются к кулачкам 21, а вырезами - сферическими выемками 26 охватывают пальцы 27. Пружины 25 закреплены на защелках 22 и в упорах 28. Защелки 22 и кулачки 21 установлены на подвижной части 6 корпуса 1, а пальцы 27 и силовой гидроцилиндр 19 на его неподвижной части 5. Устройство работает следующим образом. Скошенная масса транспортером 4 подается в прессовальную камеру 2. При этом уплотняющие вальцы 3 и 8 прижаты подпружиненными вальцами 9 и упираются своими ползунами 17 в кромки радиальных направляющих 18 прессовальная камера 2 имеет первоначальный объем. По мере заполнения прессовальной камеры сеносоломистым материалом он уплотняется вальцами 3 и 8, образуя цилиндрический тюк. Во время заполнения прессовальной камеры и уплотнения сеносоломистой массы вальцы 3 приводятся во вращение от приводных уплотняющих вальцов 8, охваченных подающим транспортером 4, и посредством подпружиненных вальцов 9, прижатЕЛХ к ним пружинами 14. Уплотнение Массы в первоначальном объ- еме прессовальной камеры происходит до тех пор, пока плотность цилиндрического тюка превысит силу сжатия пружин 14. По мере повыитения плотности тюка уплотняющие вальцы 3 и 8 и подпружиненные вальцы 9 перемещаются в радиальных напраляющих 18 и 12, увеличивая объем прессовальной камеры 2. В момент полного заполнения прессовальной камеры (заверчления уплотнения цилиндрического тюка) силовым гидроцилиндром 19 воздействуют на подвижную часть 6 разъемного корпуса 1. При этом силовой гидроцилиндр сначала перемещает кулачки 21 в пазах 23. Перемещаясь, кулачки 21 давят на защелки 22, поворачивая их на осях 24 и сжимая пружины 25. Сферические выемки 26 защелок 22 выходят из зацепления с пальцами 27, открывая запорное устройство. Далее кулачки 21 упираются в кромки пазов 23 и воздействуют на цодвижную часть 6 корпуса 1, которая, проворачиваясь на петельном шарнире 7, открывается. По мере открытия подвижной части корпуса уплотняющие вальцы 3 и 8 подпружиненных Всшьцов 9 под действием пружины 14 выталкивс1ют готовый Цилиндрический тюк, который под их воздействием и действием собственной массы выгружается из тюковочного пресса-подборщика. Закрытие подвижной части корпуса 1 осуществляется в обратной последовательности. Предложенный тюковочный пресс-коп нитель может быть установлен на место копнителя зерноуборочного комбайна. В этом случае солома будет посту пать с соломотряса комбайна на подающий транспортер 4 и далее в прессовальную камеру 2, где она будет уплотняться в цилиндрический тюк, Установка уплотняющих вальцов, имею1цих радиальное перемещение, и вы полнение механизма привода уплотняющих вальцов в виде подающего транспортера, охватывающего по крайней мере два уплотняюцтих вальца, и подпружиненных Всшьцов, контактирующих с вальцами, дает возможность получить перемен1алй объем прессовальной камеры, что позволяет в процессе работы послойно и равномерно уплотнять сеносоломистый материал по всему поперечному сечению цилиндрического тюка и повысить качество его уплотнения. Участие подпружиненных катков в вытё1лкивании готового тюка способствует более быстрому освобождению пре совальной камеры и уменьшению потерь сеносоломистой массы. Обеспечение равенства диаметра уплотняющего вальца с суммой диаметра приводного вальца и двух толщин охватывающего его подающего транспор тера позволит добиться равенства уг-, ловых скоростей приводных и уплотняющих Вёшьцов, что дает возможность получить качественную обкатку цилинд рического тюка. Формула изобретения 1,Тюковочный пресс-копнитель, содержащий разъемный корпус с прессовальной Кс1мерой, выполненной из расположенных по окружности уплотняющих вальцов, механизм привода уплотняющих вальцов, подающий транспортер, мёха-г низм выгрузки и запорное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества уплотнения и сокращения времени выгрузки тюка, корпус имеет радиальные пазы с расположенными в них ползунами, по крайней мере каждый второй из которых подпруинен, причём уплотняющие вальцы сопряжены между собой и смонтированы на ползунах, 2,Пресс-копнитель по.п, 1, отличающийся тем, что привод уплотняющих вальцов связан по крайней мере с двумя передними из них, 3,Пресс-копнитель по.п, 2, о тличающийся тем, что диаметр каждого из двух передних уплотнянвдих вальцов равен разности диаметра каждого из последующих вальцов и удвоенной толщине ленты, посредством которой передние вальцы связаны с приводом, 4,Пресс-копнитель по.п, 1, от личающийся тем, что запорное устройство выполнено в виде пальцев и с вырезами для пальцев подпружиненных защелок, сопряженных с кулачками штока гидроцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Заявка ФРГ 2658210, кл. А 01 F 15/00, 1976, б-В

15

{риг. 5

(риг.7

75

го

-fигrs