Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии.
Цель изобретения - упрощение способа.
Способ осуществляют следующим образом.
На гипсовой модели карандашом очерчивают щейку тех зубов, на которые будут изготовлены опорные коронки. Затем острым шпателем удлиняют границы зубов на 1 -1,5 мм, лобзиком производят разрезы между опорными и соседними зубами, углубляясь на 5-10 мм ниже шейки зубов. Этим же лобзиком частично подрезают соседние зубы с другой стороны и обламывают их так, чтобы осталась достаточная поверхность отлома для восстановления в дальнейшем соседних зубов на их место. Зуб, на котором будет изготовлена коронка, остается на модели.
После подготовки модели приступают к получению формы штампа. Для этого в небольшую металлическую формочку, которой может служить обычный наперсток, помещают эластичную массу (сиэласт), затем плавно по центру насаживают наперсток с массой на гипсовый зуб и некоторое время удерживают его в таком положении. После затвердевания наперсток с массой снимают с гипсовой модели. Отпечаток зуба в затвердевщей массе и является формой для получения металлического щтампа. Наружные края формы обвертывают тонкой лентой из мольдина, слегка присыпают тальком внутреннюю поверхность формы и заливают легкоплавким металлом. После затвердевания металла штамп легко вынимают из формы. Дополнительной обработки щтампа не требуется. Он получается гладкий без приливов. Штамп имеет форму зуба на щироком основании. Линия перехода собственно штампа в основание служит точной границей будущей коронки.
Для получения контрштампа металличес- КИ.Й щтамп обвертывают свинцовой фольгой толщиной 0,28-0,30 мм. Уплотнение фольги на щтампе производят в аппарате для наружной щтамповки коронок. Лишние части фольги обрезают ножницами или острым ножом. Штамп, обвернутый фольгой, помещают в слой мольдина основанием вниз, тщательно обкладывают дополнительными кусочками мольдина так, чтобы место перехода коронковой части штампа в основание оставалось свободным. Затем штамп накрывают кюветой в виде цилиндра с конической пустотой внутри, сверху в кювету заливают расплавленный легкоплавкий металл. После затвердевания контрштамп раскалывают на 2-3 части.
Дальше изготавливают деревянный штамп из твердых пород дерева (граб, бук, дуб и др.). Для этого берут де
сл
сд
о ф о о: ю
ревянный столбик 50-70 мм длиной и толщиной, соответствующей диаметру щтампа, затем острым ножом придают дереву примерную форму штампа и постепенно вколачивают его в контрщтамп, периодически срезая излишки дерева, после чего брусок дерева приобретает точную форму щтампа. Между деревянным штампом и контрштампом должен образоваться зазор толщиной 0,25-0,30 мм, равный толщине металлической гильзы.
Подготовив известным способом металлическую гильзу, приступают к щтамповке. Для этого заготовку надевают на деревянный щтамп и постепенно вколачивают ее в контрщтамп. Гильза равномерно обтягивает деревянный щтамп, с больщой точностью повторяя форму зуба. Острым металлическим инструментом отмечают границу коронки по уровню уступа на контр- щтампе. Деревянный щтамп вынимают с металлической заготовкой из контрштампа, при необходимости обрабатывают молоточком; затем гильзу снимают с штампа, обрезают по намеченной линии, обжигают, насаживают на металлический штамп и производят окончательную щтамповку в контр- щтампе.
После щтамповки металлический щтамп расплавляют, коронку очищают от остатков металла, надевают на гипсовую модель. При необходимости края коронки подрезают, ориентируясь по линии шейки зубов, предварительно отмеченной на гипсовой модели.
После того как коронка надета на гипсовый зуб модели, восстанавливают сосед
ние зубы по линиям излома, закрепляя их воском. Модель после этого можно использовать для изготовления всего мостовид- ного протеза.
Изготовление промежуточной литой части протеза производят по известной методике. Припасовку и пайку осуществляют на этой же модели.
Внедрение предлагаемого способа позволяет повысить производительность труда медперсонала за счет устранения таких трудоемких процессов как разрезание гипсовой модели и формирование столбиков, изготовление гипсовых форм для получения металлических штампов, снятие повторного оттиска с коронками, получение второй модели.
Предлагаемый способ позволяет сократить время для изготовления коронок и протеза в целЪм, сокращает количество посещений пациента к врачу.
Этот метод особенно целесообразен в ортодонтической практике при изготовлении временных протезов, для протезирования жителей отдаленных районов.
Формула изобретения
Способ изготовления несъемных зубных протезов путем изготовления щтампован- ных коронок и промежуточной части протеза с помощью гипсовой модели, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, штампованные коронки и промежуточную часть протеза изготавливают по одной гипсовой модели.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления искусственных зубных коронок и мостов | 1987 |
|
SU1461443A1 |
Способ изготовления штампованных коронок | 1986 |
|
SU1475638A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОГО КОПТРШТАМПА | 1972 |
|
SU426657A1 |
Способ получения металлического штампа для изготовления штампованной коронки | 2022 |
|
RU2786816C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ КОРОНОК ИЗ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2016 |
|
RU2631104C1 |
Способ изготовления бутафорных зубов для съемных протезов | 1972 |
|
SU492232A1 |
Металлическое крепление для мостовидных зубных протезов из пластмассы | 1946 |
|
SU69433A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА | 1996 |
|
RU2098044C1 |
Устройство для штамповки коронок | 1990 |
|
SU1801405A1 |
Способ изготовления пластмассовых коронок | 1987 |
|
SU1503784A1 |
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии. Целью изобретения является упрощение способа. Поставленная цель обеспечивается изготовлением штампованных коронок и промежуточной части протеза с помощью гипсовой модели, при этом штампованные коронки и промежуточную часть протеза изготавливают по одной гипсовой модели.
Копейкин В | |||
Н | |||
Зубопротезная техника, М.с 1967, с | |||
Поршень для воздушных тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU188A1 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1986-04-23—Подача