Способ охлаждения горячекатаной полосы перед смоткой в рулон Советский патент 1989 года по МПК C21D9/48 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной стальной полосы на широкополосовом стане горячей про

катки. .

Целью изобретения является повышение качества проката за счет гарантированного получения высокого уровня ударной вязкости и снижения разброса механических свойств.

Согласно способу охлаждения горя-- чекатаной полосы перед смоткой в рулон деформацию в чистовой группе клетей заканчивают при 880-910°С, а длительность охлаждения полосы на воздухе после выхода из стана до начала ускоренного охлаждения определяют из соотношения

С 100-0,1 Тх.п,

где - температура окончания чистовой прокатки.

Пример 1. Полоса из стали СтЗсп прокатывается в чистовой группе клетей до конечной толщины 6 мм при температуре конца прокатки Т|(,, . Затем следует первая сту- пень - охлаждение на воздухе в течение t 100-0,1-Тцп 9 Су затем следует вторая ступень - принудительное охлаждение со скоростью 20 - 25 град/с от температуры 840-850 С до 76р-770 С (в области J-фазы), третья ступень - охлаждение на воздухе от 760-770 до 730-720 С (в области J-toi превращения), четвертая . ,ступень - принудительное охлаждение от 730-720 до 690-700 С со скоростью 8-10,град/с (в нижней части области

сд

о со 1

ел

jf-t ci превращения), пятая ступень - охлаждение на воздухе до температуры смотки 630-650°С.

Параметры ускоренного охлаждения и результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом, получают структуру характеризующуюся меньшей (на 17%) разнозернистостью V, которую определяют по формуле

у , g (d)

V - .

.100%,

гдeC(d) - среднеквадратичное от- клонение; d - средний диаметр ферритног

зерна.

В результате чего достигается по- вьшение нижнего предела ударной вязкости на 0,15-0,20 ВДж/м и уменьшение разброса прочностных и пластических свойств на 33-50%. I

Пример 2. При аналогичных примеру 1 условиях процесс чистовой

прокатки заканчивают при ,„

и первую ступень охлаждения осущестt

100-0,1 Т

к.п

12 с

вляют через

Из табл. видно, что в сравнении с известным способом получают снижение V на 15%, что вызывает повышение нижнего предела ударной вязкости на 0,13-0,20 ВДж/м .и уменьшение разброса прочностных и пластических свойств на 50-67%.

Пример 3. При аналогичных примеру 1 условиях процесс чистовой прокатки заканчивают при Т 910 С и первую ступень охлаждения осуществляют через о 11 с.

Из таблицы видно, что в сравнении с примером 1 получают структуру с большим средним диаметром ферритного зерна (на 1,0 мкм) и разнозернистостью (на 27%). В результате , понижаются прочностные свойства на 10-30 МПа, ударная вязкость на 0,08- 0,22 ВДж/м, увеличивается разброс предела прочности на 67%, относитель1509415

ного удлинения на 75% и ударной вязкости на 67-80%.

Пример 4. При аналогичных примеру 1 условиях процесс чистовой прокатки заканчивают при 870° С и первую ступень охлаждения осуществляют через 13 с.

Из таблицы видно, что в сравнении с примером 1 получают более мелкую структуру (средний диаметр ферритного зерна сГ уменьшается на 1 мкм), но со значительной раз- нозернистостью (V увеличивается на 24%). В результате увеличивается разброс предела прочности на 50%, относительного удлинения на 67%, уровень ударной вязкости снижается на 0,075-0,15 Щк/м а разброс увеличивается на 67-76%.

Формула с 100-0, Ы(„ получают путем статистической обработки результатов экспериментальных прокаток- на стане 2000 ЧерМК.

Формула изобретения

Способ охлаждения горячекатаной полосы перед смоткой в рулон, включающий деформацию, охлаждение, по

крайней мере до 880°С на воздухе пос- ле выхода из стана, ускоренное охлаждение до температуры Ач, со скоростью 10-40 град/с, затем охлаждение на воздухе , повторное ускоренное охлаждение со скоростью в 1,5-5 раз меньше предьдущей и охлаждение на воздухе до темпера.туры смотки, отличающийся тем,

что, с целью повышения качества проката за счет гарантированного получения .высокого уровня ударной вязкости и уменьшения разброса механических свойств, деформацию заканчивают прИ 880-910 0, а длительность охлаждения полосы на воздухе после выхода из стана в секундах оп

ределяют из соотношения

С 100-0,,. Ttn - температура конца прокатки, С.

где

к.п

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной стальной полосы на широкополосовом стане горячей прокатки, и является усовершенствованием способа по а.с. СССР N768827. Цель изобретения - повышение качества проката за счет гарантированного получения высокого уровня ударной вязкости и уменьшения разброса механических свойств. Деформацию полосы в чистовой группе клетей заканчивают при температуре 880-910°С, а длительность ее воздушного охлаждения после выхода из стана в секундах составляет 100-0,1^.Т_кп, где Т_кп - температура конца прокатки, °С. 1 табл.