Центробежный классификатор Советский патент 1989 года по МПК B07B7/83 

(Л

.31510961

профилированной тарелки (ПТ) 4, дисков 5, обтекателя 6, основной 7 и дополнительной 8 воронок (В). Между обтекателем 6 и В 7 и между В 7 и В 5 8 установлены соответственно радиальные лопатки 17 и 18, Подача исходного материала и дополнительного продувочного потока и вывод мелкой фракции осуществляются соответственно через 10 патрубки (П) 9-11. Нижний конец П 9 установлен в зазоре между ПТ 4 и об- текателем 6, а П 10 и 11 - соответст- :венно в зазорах между обтекателем 6

и В 7 и между В 7 и В В. Ротор и П 9- 11 смонтированы на валу 12. Исходный материал через П 11 поступает в за- зор между обтекателем 6 и В 7, где закручивается лопатками 17 и поступает в зону разделения между дисками 5, ПТ 4 и обтекателем 6, Крупные частицы направляются в сборник 2, Из П 10 поступает дополнительный поток, который перечищает крупные частицы. Мелкая фракция вместе с дополнительным потоком направляется в П 11 и выводится из классификатора. 1 ил.

Изобретение относится к технике классификации высокодисперсных материалов и может быть использовано при переработке порошков. Цель изобретения - повышение эффективности классификации за счет оптимизации аэродинамического режима и дополнительной очистки крупной фракции. Классификатор состоит из корпуса 1, сборника 2 крупной фракции и сопел 3 подачи воздуха. Внутри корпуса 1 коаксиально ему установлен с возможностью вращения ротор, состоящий из жестко связанных между собой и размещенных с зазором профилированной тарелки (ПТ) 4, дисков 5, обтекателя 6, основной 7 и дополнительной 8 воронок (В). Между обтекателем 6 и В 7 и между В 7 и В 8 установлены соответственно радиальные лопатки 17 и 18. Подача исходного материала и дополнительного продувочного потока и вывод мелкой фракции осуществляются соответственно через патрубки (П) 9, 10, 11. Нижний конец П 9 установлен в зазоре между ПТ 4 и обтекателем 6, а П 10 и 11 - соответственно в зазорах между обтекателем 6 и В 7 и между В 7 и В 8. Ротор и П 9-11 смонтированы на валу 12. Исходный материал через П 11 поступает в зазор между обтекателем 6 и В 7, где закручивается лопатками 17 и поступает в зону разделения между дисками 5, ПТ 4 и обтекателем 6. Крупные частицы направляются в сборник 2. Из П 10 поступает дополнительный поток, который перечищает крупные частицы. Мелкая фракция вместе с дополнительным потоком направляется в П 11 и выводится из классификатора. 1 ил.

Изобретение относится к технике классификации высокодисперсных мате- риалов по крупности и может быть использовано в отраслях народного хозяйства. Связанных с переработкой порошкообразных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности классификаций за счет оптимизации аэродинамического режима и дополнительной очистки крупной фракции.

На чертеже показан классификатор, общий вид.

Центробежный классификатор состоит из корпуса 1, в нижней части которого установлен сборник крупной фракции, - бункер 2, а в верхней - сопла 3 для подачи воздуха. Внутри корпуса 1 коаксиально ему установлен ротор, состоящий из последовательно установ- ленных сверху вниз с зазором и жестко закрепленных между собой профйлиро- ванной тарелки 4, дисков 5, обтекателя 6, основной воронки 7 и дополнительной воронки 8, Над ротором соосно ему установлен патрубок 9 вывода мелкой фракции, нижняя часть которого снабжена с зазором между тарелкой 4 и обтекателем 6. В патрубке 9 соосно установлен патрубок 10 для подачи дополнительного потока и патрубок 11 для подачи исходного материала с не- сущим газовым потоком. Нижняя часть патрубков 10 и 11 сообщена соответственно с зазорами между воронками 7 и 8 и между обтекателем 6 и воронкой 7, Ротор и патрубки 9-11 смонтиро- ваны на валу 12, который закреплен в подшипниковом блоке 13, В корпус 1 вмонтированы штуцеры 14-16 для вывода мелкой фракции, подачи дополнительно5

о

0

го продувочного потока, подачи исходного материала вместе с несущим газовым потоком, которые соответственно соединены с патрубками 9-11,

Между обтекателем 6 и основной воронкой 7, а также между воронками 7 и 8 установлены радиальные лопатки 17 и 18.

Центробежный классификатор работает следующим образом.

С помощью привода центрдбежный классификатор приводится во вращение. Через штуцер 16, патрубок 11 пылега- зовая смесь поступает в зазор между обтекателем 6 и воронкой 7, где закручивается радиальными лопатками 17 и направляется в зону сепарации, образованную внешним ободом дисков 5, тарелкой 4, обтекателем 6. За счет центробежной силы из закрученного пьшегазового потока в бункер 2 выделяются частицы крупнее граничного размера, а мелкие между дисками 5 уносятся с несущим потоком по патрубку 9, штуцеру 14 и отделяются в пыле- отделительном устройстве (не показано) , При вьщелении в бункер 2 крупных частиц из пьшегазового закрученного потока на них воздействует дополнительный продувочный поток, который через штуцер 15, патрубок 10 подается в зазор между воронками 7 и.8, закручивается радиальными лопатками 18 и с окружной скоростью, равной скорости вращения ротора, основного несущего потока поступает на периферию вращающейся зоны сепарации, навстречу движению крупных частиц, за счет чего происходит их дополнительная очистка от мелкой фракции. При изменении скорости вращения ротоpa равенство окружных скоростей ро- - тора, основного несущего потока и дополнительного потока на периферии зоны сепарации сохраняется, что по- вьппает эффективность классификации, так как при минимальных деформациях профилей окружных скоростей происходит более качественное разделение частиц. Далее дополнительньй продувочный ПОТ.ОК смешивается в зоне сепарации с основным несущим потоком и выводится вместе с мелкой фракцией. Крупная фракция, очищенная от мелких частиц, вьзделяется в сборник крупной фракции 2.

Применение центробежного классификатора для классификации тонкодисперсных порошкообразных материалов (менее 10 мкм) позволяет с высокой эффективностью классифицировать по- рошкообразные материалы по граничным размерам, равным 3-5 мкм. Минимальная граница базового объекта равняется 10 мкм (при классификации порошка с 2,67 г/см). Широкий диапазон регулирования граничных размеров разделения, высокая эффективность классификации, отсутствие потерь массы порошка в корпусе позволили использовать его в качестве блока разделения экспресс-анализатора дисперсного состава порошков для применения в комплексе с различным технологическим оборудованием по пневматической переработке дисперсных материалов.

Ф-ормула изобретения

Центробежньш классификатор, включающий корпус с соплами для регулиру- емой подачи воздуха, установленными

в верхней части корпуса, ротор, установленный внутри корпуса по его вертикальной оси с возможностью вращения и состоящий из расположенных последовательно сверху вниз с зазорами относительно друг друга профилированной тарелки, жёстко соединенных между собой дисков и обтекателя, воронку, установленную под обтекателем, патрубок подачи исходного материала, патрубок вывода мелкой фракции, установленный коаксиально в корпусе, и сборник крупной фракции, расположенный в нижней части корпуса, отличающийся тем. что, с целью повышения эффективности классификации за счет оптимизации аэродинамического режима и дополнительной очистки крупной фракции, классификатор снабжен дополнительной воронкой, установленной с зазором под основной воронкой и жестко соединенной с ней, радиальными лопатками, установленными в зазоре между обтекателем и основной воронкой и между основной и дополнительной воронками, патрубком для подачи дополнительного продувочного потока, установленным по оси классификатора и сообщенным нижней своей частью с зазором между основной и дополнительными воронками, при этом патрубок подачи исходного материала расположен соосно с корпусом и нижней своей частью сообщен с зазором между обтекателем и основной воронкой, профилированная тарелка жестко соединена с дисками, основная воронка жестко .соединена с обтекателем, а патрубок подачи дополнительного продувочного потока расположен коаксиально внутри патрубка подачи исходного материала.