Изобретение относится к промьшшен- ности строительных материалов, в частности к стекловарению, например к варке стекла в ванных печах,
Цель изобретения - экономия топлива и продление срока службы свода.
Способ обеспечивает равновесие между газами пламенного пространства печи и горячим воздухом в полости между слоями свода, что не только устраняет основную причину разрушения огнеупоров свода - проникновение и конденсахщю щелочей в швы между огне- ynopa ffl, но и в сочетании с теплоизоляционным внешним слоем свода обеспечивает существенную экономию топлива.
Способ реализуется следующим образом.
ОгнеупорньпЧ внутренний свод выполняют из традиционных динасовых огнеупоров, наружнь.й слой теплоизолируют, вьшолняя из теплоизоляционных огнеупоров, например керамовермикулитовьпс блоков обладающих низким коэффициентом теплопроводности и температурой длительной эксплуаташ-ш 1100-1150 С, Расстояние между слоями свода 100- 200 мм. Боковые, торцовые и свод из теплоизоляционных огнеупоров тщательно герметизируют. При работе печи в полость подают предварительно подогретый воздух с температурой 100-600 С. Воздух подогревают в используемых на печи регенеративньк или рекуперативных установках или в специально установленных для этой цели рекуператорах
|,г,Д
bf i- t% t:
a.4
ic
NJl
315
что количество воздуха
В связи с тем, подаваемого в полость между сводами, незначительно, для его подогрева можно применять теплоту продуктов горе- ния топлива, отходяп5их из питателей или распределительных каналов стекловаренных печей. Воздух в полость между сводами подают по специальным трубпроводам через несколько отверстий в боковых или торцовых стенах. Оптимальная температура подогрева воздуха зависит, главным образом от степени герметизации внешней поверхности кладки. При температуре воздуха менее 100 С даже при его незначительном расходе происходит охлаждение огнеупоров -и увеличиваются потери теплоты сводом печи. В том случае, если температура подогрева воздуха превышает 600°С, возможен перегрев внутренней поверхности огнезгпоров теплоизоляционного слоя выше допустимого и, соответственно, их преждевременное разрушение.
Давление воздуха в полости между слоями свода должно превышать давление газов в пламенном пространстве на 1-3 мм вод.ст. В том случае, если превьшение давления менее 1 мм вод.ст возможно проникновение дымовых газов и содержащихся в них паров щелочей в швы между огнеупорами свода, конденсации этих паров и разрушение рг- неупора, а если превьшение давления более 3 мм вод.ст., возможно проникновение воздуха через пзвы свода в плй менное пространство и нарушение оптимального соотношения топливо:воздух, определякщего эффективность процессов горения и теплоотдачи от фа- кела к стекломассе.
Давление воздуха в полости между слоями свода поддерживают автоматически путем изменения расхода воздуха, Исходньжи данными для регулирования расхода воздуха являются данные по давлению дьыовых газов под сводом пламенного пространства и воздуха в полости между сводами.
5
0
0
5
5
0
5
Наиболее эффективно исполт зовая:.; предложенного способа в вы со копр ои:- водительных высокотемпературных печах, где условия эксплуатации свода весь™ на напряженнъ е, а потери теплоты сравнительно велики.
П р и м е р. Печь с площадью ва- очной части 80 м имеет динасовый
свод, площадь внешней поверхности которого 90 м. Толщина свода 0,3 м. Толщина теплоизоляционного слоя свода, выполненного из керамовермикули- товых блоков, 0,3 м. Воздушный зазор между слоями свода 0,18 м. В полость между сводами подают воздух в количестве 60 м /ч с температурой . Давление под сводом пламенного пространства печи составляет 1,4 мм вод,ст., давление воздуха в полости.между сводами 2,5. При этом температура внешней поверхности огнеупорного слоя свода 1180 С, внутренней поверхности изолирующего слоя , внешней поверхности изолирунячего слоя 50-60 С. Тепловые потери через кладку свода 0,5 Вт/м2,
Способ позволяет, как минимум, в 2-3 раза величить его срок службы и уменьшить расход топлива на варку стекла на 5-8%.
Формула изобретения
Способ охлаждения свода ванной стекловаренной печи путем подачи воздуха в полость мезщу внутренним огнезтторным сводом, и наружным слоем,, о тлич ающий ся тем, что, с целью экономии топлива и продления срока службы свода, наружньй слой теплоизолируют, полость
давлением, превьппанщим д.авление газов пламенного пространства под внутренним огнеупорным сводом на 1-3 мм вод.ст.
а воздух подают в с температурой ЮО-бОО С под
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регенератор стекловаренной печи | 1987 |
|
SU1477697A1 |
ЦИКЛОННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2016852C1 |
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU1016260A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1981 |
|
SU962218A1 |
Стекловаренная печь | 1978 |
|
SU885156A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1981 |
|
SU962217A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU910534A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1174391A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1983 |
|
SU1138389A1 |
Регенератор стекловаренной печи | 1986 |
|
SU1368275A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к стекловарению. Цель изобретения - экономия топлива и продление срока службы свода. Свод стекловаренной печи выполняют из двух слоев-внутреннего огнеупорного и наружного теплоизолированного. Расстояние между слоями свода 100-200 мм. Боковые торцовые стены и свод тщательно герметизируются. В полость между слоями свода подают воздух, предварительно подогретый до 100-600°С в количестве, необходимом для обеспечения давления на 1-3 мм вод.ст. больше давления газа под сводом пламенного пространства, для создания аэродинамического равновесия на уровне внутренней поверхности огнеупорного слоя и достижения минимального отбора теплоты.
Стекловаренная ванная печь | 1973 |
|
SU444734A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-06-10—Подача