Изобретение относится к заключительной отделке текстильных материалов, а именно к технологии утяжеления шелковых тканей нанесением -смоло- образзлощих препаратов,
Цель изобретения - увеличение степени утяжеления, со хранение грифа ткани, повышение устойчивости эффекта утяжеления к мокрым обработка -.
Во всех примерах в качестве пред- конденсата используют 10%-ный водный .- раствор смеси моно- и.дйметилолмочейй- ны в соотношении 1:1.
Пример 1;(сравнительный). Шелковую ткань обрабатьтают в тече- ние 15 мин при комнатной температуре предкондёнсатом в присутствии 4 г/л ионов цинка, вводимых в виде хлористого цинка, отжимают, сушат и термофиксируют при 135-140 С в течение 6 мин.
Пример 2. Шелковую ткань пропитывают при комнатной температуре в течение 14 мин предргонденсатом, подвергнутым электролизу в катодной зоне- диафрагменного электролизера ЭЛХА-046 ,с графитовыми электродами до окис- - лительно-восстановительного потенций- ла (ОВП)-150 мВ, отжимают и обраба- тьшают в течение 12 мин при комнатной , температуре предкондёнсатом, подвергнутым электролизу в анодной зоне того
ел
00 о
4
же электролизера в присутствии цинкового анода при плотности тока 600 А/м .до ОВП 300 мВ и концентрации ионов цинка 0,3 г/л,отжимают, сушат и тер- мофиксируют при 115°С в течение 6 мин.
Примеры 3-4. Обработку шел™ ковой ткани проводят как в примере 2, но при параметрах, указанных в таблице,
Электролиз растворов предконденса- та может быть приведен как предвари- тельно, так и в присутствии ткани, В -последнем случае электролиз проводят в одной камере электролизера с из менением полярности электродов,
Формула изобретения Способ утяжеления, шелковой ткани, включающий обработку предконденсатом 10%-ным водным раствором смеси моно- и диметилэтиленмочевины в соотноше1304.
НИИ 1:1 в присутствии ионов цинка, отжим, сушку и термофиксацию, о т л и- /чающий с я тем, что, с целью увеличения степени утяжеления, сохранения грифа ткани и повьшения устойчивости эффекта утяжеления к мокрым обработкам, ткань предварительно пропитывают в растворе предкойденсата, О подвергнутого электролизу в катодной зоне диафрагменного электролизера до окислительно-восстановительного потенциала (-150)-(-300) мВ, отжимают, обработку ткани проводят предконденса- 5 том, подвергнутым электролизу в анодной зоне диафрагменного электролизера в присутствии цинкового анода при плотности тока 600-800 А/м до окислительно-восстановительного потенциа- 0 ла 300-450 мВ и концентрации ионов цинка О,3-0,5 Т/л, а термофиксацию осуществляют при 115-125 С. ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОДА И БРОМА ИЗ ПРИРОДНЫХ ВОД | 1998 |
|
RU2138581C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОАКТИВИРОВАННОЙ ВОДЫ | 2011 |
|
RU2501739C2 |
Способ обработки семян амаранта для гидропонного проращивания | 2022 |
|
RU2802376C1 |
Способ обесклеивания натурального шелкового волокна | 1987 |
|
SU1599450A1 |
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ МЯСА ЖИВОТНЫХ В ОХЛАЖДЕННОМ СОСТОЯНИИ | 2004 |
|
RU2267935C1 |
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ МЯСА ЖИВОТНЫХ В ОХЛАЖДЕННОМ СОСТОЯНИИ | 2002 |
|
RU2214713C1 |
ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИЙ РАСТВОР "КРОНТ-АНОЛИТ 2" | 1993 |
|
RU2036661C1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ПОТЕНЦИАЛА ВОДЫ | 2007 |
|
RU2351546C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОАКТИВИРОВАНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СОЛЕЙ НАТРИЯ | 2013 |
|
RU2548967C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТИМУЛЯТОРА-АНТИОКСИДАНТА | 2010 |
|
RU2441848C2 |
Изобретение относится к заключительной отделке текстильных материалов, а именно к технологии утяжеления шелковых тканей нанесением смолообразующих препаратов. Изобретение обеспечивает увеличение степени утяжеления, сохранение грифа ткани, повышение устойчивости эффекта утяжеления к мокрым обработкам за счет того, что ткань сначала пропитывают в растворе предконденсата - 10%-ного водного раствора смеси моно- и диметилэтиленмочевины в соотношении 1:1, подвергнутого электролизу в катодной зоне диафрагменного электролизера до окислительно-восстановительного потенциала (-150) - (-300)мВ. Затем после отжима ткань обрабатывают предконденсатом, подвергнутым электролизу в анодной зоне диафрагменного электролизера в присутствии цинкового анода при плотности тока 600-800 А/м2 до окислительно-восстановительного потенциала 300-450 мВ и концентрации ионов цинка 0,3-0,5 г/л. Ткань отжимают, сушат и термофиксируют при 115-125°С. 1 табл.
К8 150
8,4 -150 6,0 +300
0,3
410,1 -300 5,2 +450 0,5
20,3 Потеря . 20- 16,9 16,3 эластичностиуплотнение
21,2 Сохране- 20,9 19,4 18;7 ние элас тичностн
120 21,8 21,0 20,1 19,3 125 22,0. -21,7 20,8 19,3
Пичхадзе М.Б, Сошина С.Н, Теория и практика крашения и печатания тканей из Натурального шелка | |||
М,: Легкая индустрия,.1975, с, 32-36 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-04-20—Подача