Опалубка для взрывной разгрузки пород вокруг горной выработки Советский патент 1989 года по МПК E21D11/10 

Описание патента на изобретение SU1511414A1

Похожие патенты SU1511414A1

название год авторы номер документа
Способ возведения армированной породонесущей крепи 1988
  • Литвинский Гарри Григорьевич
  • Волошин Виктор Борисович
  • Калинчук Иван Григорьевич
  • Сиротюк Владимир Васильевич
SU1548430A1
Способ проведения горных выработок по выбросоопасным пластам и породам 1990
  • Филатов Владимир Иванович
  • Ковалев Алексей Павлович
  • Киселев Василий Григорьевич
SU1765462A1
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД ВЗРЫВОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Секисов Г.В.
  • Шевкун Е.Б.
  • Мирошников В.И.
  • Чередников С.В.
RU2039253C1
Рамная крепь из спецпрофиля 1983
  • Симанович Анатолий Михайлович
  • Кононенко Валерий Константинович
  • Зиньковский Сергей Владимирович
SU1149019A1
СПОСОБ ОХРАНЫ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК В ПУЧАЩИХ ПОРОДАХ ПОЧВЫ 1990
  • Рутьков К.И.
  • Фомичев В.И.
RU2007577C1
Прижимное устройство для соединения анкеров с подхватами 1985
  • Лопухов Николай Михайлович
  • Погудин Юрий Михайлович
SU1314085A1
Способ сооружения горных выработок 1979
  • Литвинский Гарри Григорьевич
  • Яковенко Валентин Андреевич
  • Бабиюк Геннадий Васильевич
SU794222A1
Способ крепления горных выработок 1990
  • Кошелев Константин Васильевич
  • Игнатович Николай Владимирович
  • Каменец Вячеслав Игоревич
  • Цехмистер Дмитрий Петрович
SU1714142A2
Способ сооружения тоннеля 1988
  • Амиридзе Николай Васильевич
SU1550157A1
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ В ШАХТАХ, ОПАСНЫХ ПО НЕФТЕГАЗОНОСНОСТИ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Дроздов Александр Викторович
  • Крамсков Николай Петрович
  • Бородин Алексей Александрович
RU2439485C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 511 414 A1

Реферат патента 1989 года Опалубка для взрывной разгрузки пород вокруг горной выработки

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при сооружении горных выработок с применением породонесущих конструкций из разгруженных взрывом и упрочненных пород. Цель изобретения - повышение надежности работы и снижение стоимости опалубки. Каркасная рама опалубки снабжена подхватами (П) 5 из спецпрофиля с направляющими отверстиями 6 для бурения шпуров 7, смещенными к одному из их концов. Фланцы 8 П 5 ориентированы на породу 9. Установлены П 5 вразбежку между затяжками 4 на верхняке 2. Верхняк 2 и стойки 1 каркасной рамы соединены между собой узлом крепления, выполненным в виде демпфирующих элементов 3. Демпфирующий элемент 3 выполнен в виде болтового соединения и его сопротивление не превышает предельной несущей способности П 5 при действии динамической нагрузки от взорванных пород. На каркасную раму укладывают затяжку 4. Между затяжкой 4 в местах бурения шпуров 7 размещают П 5. Затяжку 4 и П 5 забучивают породой. Через отверстия 6 в П 5 бурят шпуры 7. В них размещают и взрывают камуфлетные заряды ВВ. Основные динамические нагрузки от взрыва передаются на П 5 и каркасную раму. Фланцы 8 деформируются. Это гарантирует безопасность ведения работ, предотвращает разрушение опалубки и обрушение взорванных пород в выработку. После разгрузки от напряжений закрепленное пространство тампонируют. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 511 414 A1

фиг.г

3151

Фланцы 8 П 5 ориентированы на породу 9. Установлены П 5 вразбежку между затяжками на верхняке 2. Верхняк 2 и стойки 1 каркасной рамы соединены между собой узлом крепления, выполненным в виде демпфирующих элементов 3. Демпфирующий элемент 3 выполнен в виде болтового соединения и его сопротивление не превышает предельной несущей способности П 5 при действии динамической нагрузки от взорванных пород. На каркасную раму укладывают затяжку . Между затяжкой в местах Бурения шпуров 7 размещают П 5.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть исполь- зовано при сооружении горных выработок с применением породонесущих конструкций из разгруженных взрывом и упрочненных пород.

Целью изобретения является повы- шение надежности работы и снижение стоимости опалубки.

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая опалубка; на фиг. 2 - выработка с установленной опалубкой, продольный разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Опалубка для взрывной разгрузки пород включает каркасную раму, состоящую из стоек 1 и верхняка 2, соеди- ненных между собой посредством демпфирующих элементов 3, выполненных в виде узла трения болтовой или клиновой конструкции. На верхняк 2 встык уложены затяжки А с размещенными меж- ду ними вразбежку подхватами 5, выполненными из отрезков спецпрофиля с отверстиями 6 для бурения шпуров 7, фланцы 8 которых ориентированы в сторону породы 9, причем сопротивление демпфирующего элемента 3 не превышает предельной несущей способности подхвата 5 при действии динамической нагрузки от взорванных пород (фиг. 1-3).

Монтаж опалубки для взрывной разгрузки пород горной выработки производят -в следующей последовательности

Через заданные интервалы устанавливают стойки 1 и посредством демп- фирующих элементов 3 соединяют с верх няком 2. На образованную каркасную раму укладывают встык затяжку k, между которой в местах, заданных пас

4

Затяжку и П5 забучивают породой.Через отверс ия 6 вП 5 бурят шпуры 7. В них размещают и взрывают камуфлет- ные заряды ВВ. Основные динамические нагрузки от взрыва передаются на П 5 и каркасную раму. Фланцы 8 деформируются. Это гарантирует безопасность ведения работ, предотвращает разру10 шение опалубки и обрушение взорванных пород в выработку. После разгрузки от напряжений закрепленное пространство тампонируют. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

0

5

0

5 0 5

г

0

портом бурения шпуров 7, размещают подхваты 5 из отрезков спецпрофиля, ориентируя их фланцами 8 к породе 9. Подхваты 5 и затяжку забучивают породой 9.

Для разгрузки пород от напряжений, возникающих вокруг выработки в ее кровле и боках, под защитой опалубки через отверстия 6 в подхватах 5 бурят шпуры 7, в которых размещают и взрывают камуфлетные заряды ВВ. Основные динамические нагрузки от взрыва зарядов ВВ возникают у устья шпуров 7 и через взорванные породы 9 передаются на подхваты 5 и каркасную раму опалубки.

В случае возникновения значительных динамических нагрузок происходит их демпфирование за счет деформации фланцев 8 подхватов 5, т.е. проседания и развальцовки (расхождения) боковых сторон и фланцев 8 подхватов 5, а также из-за взаимного смещения элементов каркасной рамы - стойки 1 и верхняка 2 - относительно друг друга в узлах 3 трения (демпфирующих элементах). Это гарантирует безопасность ведения работ и исключает возможность разрушения опалубки и предотвращает обрушение взорванных пород в выработку.

После разгрузки пород 9 от напряжений производят тампонаж закрепного пространства, в результате которого создают породонесущую конструкцию, обеспечивающую эксплуатационную устой- иивость выработки.

I

Элементы опалубки демонтируют и устанавливают на новый участок выработки, где работы по ее монтажу

«й/г./

фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1511414A1

Универсальная передвижная опалубка 1973
  • Оньков Герард Николаевич
  • Немерцалова Лилиана Михайловна
SU558100A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Литвинский г.г
Монолитная оболочка выработки из разгруженных и упрочненных пород
- Шахтное строительство, 1981, № 12, с
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот 1920
  • Евсеев А.П.
SU17A1

SU 1 511 414 A1

Авторы

Литвинский Гарри Григорьевич

Волошин Виктор Борисович

Коптилов Сергей Петрович

Пармет Игорь Иосифович

Даты

1989-09-30Публикация

1988-01-05Подача