315
Изобретение относится к креплению горных выработок, а именно к анкерной крепи.
Целью изобретения является повышение надежности закрепления анкера в шпуре и снижение его стоимости.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый трубчатый анкер, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 , на фиг. 3 разрез Бна фиг. 1; на фиг. k - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сердечник после распора в неразрезанной части анкерной трубы, поперечный разрез.
Анкер состоит из трубчатого корпуса 1 с продольным вырезом 2 в устьевой части. Глубинная часть трубчатого корпуса 1 выполнена сплошной. В полости 3 корпуса 1 размещен цилиндрический сердечник k с продольным выступом 5, который вставлен в вырез 2 корпуса 1. Верхний торец выступа 5 и торец продольного выреза 2 в трубчатом корпусе 1 выполнены скошенными под острым углом к продольной оси анкера для забивки сердечника k в глубинную часть трубчатого корпуса 1. Высота выступа 5 не более толщины стенок корпуса 1. Диаметр сердечника 4 равен внутреннему диаметру корпуса 1.
Анкер устанавливают следующим образом.
k264
В пробуренном шпуре размещают трубчатый корпус 1. Затем в устье трубчатого корпуса 1 вводят цилиндрический
5 сердечник 4, выступ которого вставляют в продольный вырез 2. Сердечник проталкивают до конца выреза 2 с помощью штанги. Затем забивают сердечник в глубинную сплошную часть
10 корпуса 1. При этом эта часть анкера расширяется и заклинивает его в шпуре. Длина выреза 2 как минимум равна длине сердечника k.
15 Формула изобретения
Трубчатый анкер фрикционного дей- с твия, включающий трубчатый корпус с глубинной частью и продольным вырезом и размещенный в полости корпуса цилиндрический сердечник с продольным выступом, который вставлен в вырез трубчатого корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления анкера в шпуре и снижения его стоимости, часть трубчатого корпуса выполнена сплошной, а верхний торец выступа сердечника и торец продольного выреза в трубчатом корпусе - скошенными под острым углом к продольной оси анкера для забивки сердечника в глубинную часть трубчатого корпуса.
0
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубчатый анкер | 1988 |
|
SU1536013A1 |
Трубчатый анкер | 1989 |
|
SU1666752A1 |
Трубчатый анкер фрикционного действия | 1987 |
|
SU1548457A1 |
Трубчатый анкер фрикционного действия | 1986 |
|
SU1384783A1 |
Способ заглубленной установки трубчатого анкера | 1988 |
|
SU1620638A1 |
Трубчатый анкер | 1990 |
|
SU1761960A1 |
Способ установки анкера | 1989 |
|
SU1684509A1 |
Трубчатый анкер фрикционного действия и способ его установки | 1988 |
|
SU1599558A1 |
ВЗРЫВОРАСПОРНЫЙ АНКЕР | 2010 |
|
RU2451182C1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ АНКЕРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2353776C1 |
Изобретение относится к креплению горных выработок. Цель - повышение надежности закрепления анкера в шпуре и снижение его стоимости. Трубчатый анкер фрикционного действия включает трубчатый корпус (К) 1 со сплошной глубинной частью и размещенный в его полости 3 цилиндрический сердечник (С) 4. Причем К 1 имеет в устьевой части продольный вырез (В) 2. На С 4 выполнен продольный выступ 5. Он вставлен в В 2. Торец выступа 5 и торец В 2 выполнены скошенными под острым углом к продольной оси анкера для забивки С 4 в глубинную часть К 1. В пробуренном шпуре размещают К 1. Затем в устье К 1 вводят С 4, причем выступ 5 вводят в В 2. С помощью штанги проталкивают С 4 до конца В 2. Далее С 4 забивают в глубинную сплошную часть К 1. Последняя расширяется и заклинивает анкер в шпуре. 5 ил.
А А
т
Фаг. 2
В-Б
Фиг.З
фиг.
Фиг.5
Способ получения древесного угля | 1921 |
|
SU313A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
(k) ТРУБЧАТЫЙ АНКЕР ФРИКЦИОННОГО ДЕЙСТВИЯ |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-10-15—Подача