Изобретение относится к тепло- физическим измерениям свойств веществ, в частности теплоты парообразования, и может быть использовано при исследовании рабочих веществ, применяемых в холодильной и криогенной технике, а также хи 1ическом машиностроении.
Цель изобретения - повышение точности определения теплоты парообразования.
На чертеже изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа.
Основными узлами устройства являются адиабатический калориметр, сое- тоящий из ампулы 1, содержащей электронагреватель 2 и датчик 3 температуры, заключенный в адиабатическую
оболочку 4, мерньш сосуд 5, заключенный в термостати11ескую оболочку 6, температура которого определяется по термометру 7, и соединенный с помощью выпускного капилляра 8 через вентиль 9 тонком регулировки и тепловой затвор Юс верхней частью ампулы 1, и баластный сосуд 11, заключенный в термостатическую оболочку 12,тем- пература которой определяется по термометру 13, и соединенный с помощью вьшускного капилляра 14 через вентиль 15 и тепловой затвор 16 с нижней частью ампулы 1. Для повышения точности измерения теплоты парообразования в мерный сосуд 5 вводится нагреватель 17, мощность которого регулируется блоком 18 нагрева.
С71
05
сл
315
yпpaвляe foгo датчиком 3 температуры ам пулы 1,
Определение теплоты парообразования вещества осуществляется следующим образом.
Вещество требуемой массы с плотностью п д помещают в ампулу 1. Затем в мерный сосуд 5 помещают исследуемо вещество известной массы с плотностью меньшей 1/3pf, . В ампуле 1 устанавливают необходимую температуру и определяют ее временный ход. С помощью нагревателя 17 вещество в мерном сосуде 5 доводят до такой температуры, что давление становится равньгм давлению вещества в ампуле 1. Затем начинают нагрев ампулы с веществом и одновременно открывают вентиль 9, дросселируя вещество из ампулы в мерный сосуд. Постоянство температур в ампуле обеспечивается благодаря изменению мощности нагревателя 17, величина которой зависит от отклонения температуры ампулы 1 от средней температуры опыта. Испарившееся в ампуле вещество отводят в мерный сосуд 5, Затем прекращают подвод тепла в ампулу 1 и начинают дросселирование в нее жидкости из баластного сосуда 11 до такого уровня, пока жидкость не достигнет уровня, занимаемого до опыта. После этого в ампулу вводят дополнительно известное коли- чество тепла Д0о и затем отслеживают температурный ход ампулы с веществом
Теплоту парообразования рассчитывают по формуле
г г
(1 S,
),
Р
плотность пара и жидкости на линии насыщения при температуре опыта (определяется в независимом эксперементе);
4
S,j и S - поперечггое сечение ампулы и баластного сосуДОВ}
г - кажущаяся теплота парообразования, определяется по формуле.
г (9„ +й0,)Дга,
б(, - тепло, введенное в ампулу во время выпуска пара из него,
АО, - .. ,
/L изменение температуры ампулы за счет дополнительного введения тепла;
М-перепад температур, определяе- мьи по температурным ходам до
и после опыта
um-масса отведенного в мерный сосуд вещества.
Формула изобретения
Способ определения теплоты парообразования, заключающийся в том, ЧП О в ампулу с исследуемым веществом
вводят известное количество тепла и одновременно отводят паровую фазу в предварительно вакуумированный мерный сосуд так, чтобы температура ампулы в процессе выпуска оставалась
.постоянной , измеряют массу отведенно- го вещества, затем дросселируют жидкую фазу исследуемого вещества той же температуры и в таком количестве, чтобы граница раздела жидкость - пар
в ампуле достигла первоначального уровня, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, до начала опыта мерный сосуд заполняют исследуемым веществом
известной массы с плотностью, меньшей одной трети плотности вещества в ампуле, и доводят температуру мерного сосуда до уровня, обеспечивающего равенство давлений в нем и ампуле.
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения удельной теплоты парообразования | 1987 |
|
SU1520421A1 |
Способ измерения теплоты парообразования | 1983 |
|
SU1176222A1 |
Способ определения плотности насыщенного пара | 1990 |
|
SU1784857A1 |
Способ непрерывного определения теплоты сгорания | 1987 |
|
SU1520422A1 |
Способ комплексного измерения теплофизических свойств жидкостей и газов | 1982 |
|
SU1057831A1 |
Устройство для измерения теплофизических свойств жидкостей | 1986 |
|
SU1437759A1 |
Устройство для определения молекулярной массы вещества | 1980 |
|
SU894509A1 |
Способ определения теплоты парообразования жидкостей | 1985 |
|
SU1278696A1 |
Жидкостный калориметр | 1988 |
|
SU1749726A1 |
Способ и прибор для оценки физико-химических свойств жидкостей | 1946 |
|
SU69192A1 |
Изобретение относится к теплофизическим измерениям свойств веществ, в частности к способам определения теплоты парообразования. Цель изобретения - повышение точности определения. Измеряют количество тепла, подводимого к двухфазной системе. Одновременно отводят паровую фазу в мерный сосуд, в котором также содержится исследуемое вещество при температуре, обеспечивающей равенство давлений в сосуде и ампуле, и плотностью ρм*98(ρа/3). Измеряют массу отведенного в мерный сосуд вещества и рассчитывают по известным соотношениям теплоту парообразования. 1 ил.
Смирнов В.А | |||
и Малышев В.М | |||
Применение методики адиабатического калориметра для определения производных и теплот фазовых переходов | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
- В сб.: Тештофизические свойства веществ и материалов | |||
М.: Изд-во стандартов, 1976, вып | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ измерения теплоты парообразования | 1983 |
|
SU1176222A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1986-11-26—Подача