Устройство для ускоренного испытания металлизированных покрытий и обкладок конденсаторов Советский патент 1989 года по МПК G01R31/16 

3 1 5

Изобретение относится к электротехнике и электронике, а именно к устройствам для испытаний металлизированных диэлектриков и намотанных секний металлизированных конденсаторов на стойкость к разрушению в электрическом и тенловом ноле (эрозионную устойчивость)о

Цель изобретения - новышение нро- изводительности испытаний и их достоверности за счет одновременной равномерной обработки всей поверхности металлизации тлеющим разрядом и заполнения межэлектродного промежутка заданной газовой и жидкой пронитьша- ющей средой, а также изменения емкости и тока разряда.

На чертеже изображена блок-схема устройства

Устройство содержит герметичную ячейку внутренней и внешней соосных циливдрическ гх колб 1 , образующих диэлектрические барьеры, наружный электрод 2, стержневой электрод 3, соединенный с источником испытательного напряжения 4, металлизированный диэлектрик 5, пропитывающую жидкость 6, газовый разрядный промежуток 7, измеритель тока 8 и изме итель емкое ти 9, Наружный электрод 2 соединен с измерителем тока 8, а металлизированный диэлектрик 5 с измерителем емкости 9 о

Устройство работает следующим образом.

Под действием высокого напряжения , приложенного между электродами 2 и 3 возбуждается разряд в газовом промежутке 7 и пропитьшамщей жндкос- , ти 6 а Происходит активация физико- химических нроцессов электрическим разрядом и ускоренная эрозия металлизированного диэлектршса 5о Измеритель емкости 9 фиксирует изменение емкости ме5кду слоем диэлектрика 5 и электродом 2, по которой судят о площади разрушения Измеритель тока 8 измеряет ток разряда между электродами 2 и 3 при поддержании неизмен ного значения действующего напряжения,

По полученным результатам измере

ния определяют удельную энергию разрушения. Для расширения информатив- ности межцу электродами 2 и 3 уста

ю15

20

25 - 30 35

45

50

19

навливают различную газовую и жидкую среды (со,,; С1; SI- j , нефтяные и синтетические масла, хлордифенилы, кремнийорганические жидкости и др.).

Выбор газовой и жидкой среды производят с учетом конкретных особенностей реальной диэлектрической системы, в которой предполагается использовать испытуемые металлизированные слои, а также с учетом вида газообразных продуктов разложения диэлектрика под влиянием электрического ПОЛЯс

В устройстве повышается производительность испытаний и их достоверность благодаря одновременной обработке разрядом всей поверхности металлизации, задания различной испытательной среды, возможности определения удельной энергии разруще- ния.

Форму.ла изобретен ия

Устройство для ускоренного испытания металлизированных, покрытий и. обкладок конденсат)ров, содержащее источник испытательного нанряжения, первьп Вьшод которого заземлен, а второй вьюод соединён со стержневым электродом, отличающееся тем, что, с целью повьгаения производительности и достоверности испытаний, в него дополнительно введены наружный электрод, измеритель тока, измеритель емкости, герметичная испытательная ячейка в виде соосных цилиндрических внутренней и внешней колб из диэлектрика, причем внутренняя колба заполнена электро- литом, в который погружен стержневой электрод, на внешней стенке внутренней колбы закреплен объект испытаний, соединенный с первым выводом измерителя емкости, второй вывод которого заземлен, объем между внутренней и внешней колбой заполнен ис- пытатеЛьным газом и жидкостью, причем уровень жидкости расположен между нижней и верхней границей объекта испытаний, а на наружной поверхности внеагаей колбы закреплен цилиндрический электрод, соединенный с первым выводом измерителя тока, второй ВЬШОД которого заземлен.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для ускоренных испытаний металлизированных диэлектриков и обкладок конденсаторов на эрозионную устойчивость. Цель изобретения - повышение производительности испытаний и их достоверности за счет обработки разрядом всей поверхности металлизации в различной испытательной среде. Устройство содержит внутреннюю и внешнюю соосные цилиндрические колбы 1 из диэлектрика, наружный электрод 2, стержневой электрод 3, источник испытательного напряжения 4, объект 5 испытаний, испытательные жидкость 6 и газ 7, измеритель 8 тока, измеритель 9 емкости

за счет колб 1 и системы электродов 2 и 3 обеспечены адекватные условия испытаний. Это повышает их достоверность и производительность. 1 ил.