Изобретение относится к красиль- но-отделочному прозводству, в частности к способу крашения шерстяного волокна хромовыми красителями.
Цель изобретение - повьш1ение степени выбирания красителя волокном и снижение повреждения окрашенного волокна.
П Р и м е Р 1 . Шерстяное волокно виде гребенной ленты обрабатывают в ванне, содержащей концентрат сульфитно-дрожжевой бражки в концентрации 1,5 г/л при в течение 15 мин. Затем окрашивают в красильной ванне, содержащей, % от массы волокна: краситель хромовый ярко-красный 4, уксусная кислота (30%-ная) 8.
Волокно окрашивают при 80 С в течение 40 мин, а затем в истощенную
ванну вводят для хромирования бихро- мат калия в количестве 0,5% от массы волокна и обрабатывают при в течение 15 мин. Далее волокно промывают и сушат.
Содержание красителя на волокне 38,2 г/кг. Степень повреждения шерстяного волокна 6,6% от исходного, а содержание остаточного шестивалентного хрома в ванне составляет 0,25 мг/л.
П Р и м е Р 2. Шерстяное волокно и Виде гребенной ленты обрабатьшают в ванне, содержащей концентрат сульфитно-дрожжевой бражки в концентрации 1,5 г/л при 40 С в течение 15 мин. Затем окрашивают в красильной ванне, содержащей, % от массы волокна: краситель зеленый антрахиноновый 4, уксусная кислота (30%-ная) 8.
СП
СО
о
СП
;о
31513
Волокно окрашивают при 80°С в течение 40 мин, а затем в истощенную ванну -вводят для хромирования бихромат калия в количестве 0,5% от массы во- локна и обрабатывают при 80°С в течение 15 мин. Далее волокно промывают и сушат.
Содержание красителя на волокне
37.5г/кг. Степень повреждения шерстя ного волокна 7% от исходного, а содержание остаточного шестивалентного хрома в ванне составляет 0,20 мг/л.
Примерз. Шерстяное волокно в виде гребенной ленты обрабатывают в ва нне, содержащей концентрат сульфитно- дрожжевой бражки в концентрации 1,5 г/л при в течение 15 мин. Затем окрашивают в красильной ванне, содержащей, % от массы волокна: краситель хромовый синий 2К 4, уксусная кислота (30%-ная) 8.
Волокно окрашивают при 80°С в течение 40 мин, а затем в истощенную ванну вводят для хромирования бихро- мат калия в количестве 0,5% от массы волокна и обрабатывают при 80°С в течение 15 мин. Далее волокно промывают и сушат.
Содержание красителя на волокне
37.6г/кг. Степень повреждения шерстяного волокна 7,4% от исходного, а содержание остаточного шестивалентного хрома в ванне составляет 0,27 мг/л.
П р и м е р 4. Шерстяное волокно в виде гребенной ленты окрашивают в течение 20 мин в растворе состава, % от массы волокна: краситель хромовый ярко-красный 4, концентрат сульфитно-дрожзкевой бражки 1,5 уксусная кислота (30%-ная) 8.
Волокно окрашивают при . Затем в истощенную ванну вводят для хромирования бихромат калия в количестве 0,5%, от массы волокна и обрабатывают при 96°С в течение 10 мин. Далее волокно промывают и сушат.
Содержание красителя на волокне 34,1 г/кг. Степень повреждения шерстяного волокна 12,8% от исходного, а содержание остаточного шестивалентного хрома в ванне составляет 0,22 мг/л
П р и м е р 5. Шерстяное волокно В виде гребенной ленты окрашивают в течение 20 мин в растворе состава, % от массы волокна: краситель хромовы /антрахиноновый 4, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки 1,5, уксусная килота (30%-ная) 8.
Волокно окрашивают при температуре 96 С..Затем в истощенную ванну вводят для хромирования бихромат калия в количестве 0,5% от массы волокна и обрабатывают при в течение 10 мин Далее волокно промывают и сушат.
Содержание красителя на волокне 36,0 г/кг. Степень повреждения шерстяного волокна 8,25% от исходного, а со-- держание остаточного шестивалентного хрома-.в ванне составляет 0,17 мг/л.
Пример 6. Шерстяное волокно в виде гребенной ленты окрашивают в течение 20 мин в растворе состава, % от массы волокна: краситель хромовы синий 2К 4, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки 1,5, уксусная кислота (30%-ная) 8.
Волокно окрашивают при в течение 20 мин. Затем в истощенную ванну вводят для хромирования,бихромат ка- пия в количестве 0,5% от массы волокна и обрабатывают при в течение 10 мин. Далее волокно промывают и сушат.
Содержания красителя на волокне 35,7 г/кг. Степень повреждения шерстяного волок а 9,3% от исходного, а содержание остаточного хрома шести- валентного в ванне составляет 0,18 мг/л.
Во всех примерах 1-5 оптическая плотность остаточного красильного, раствора составляет 0,8.
П р и м е р 7. Шерстяное волокно в виде гребенной ленты обрабатывают в ванне, содержащей полиэтиленимиг в концентрации 0,05 г/л рри 40 С в течение 15 мин. Затем окрашивают в красильной ванне, содержащей, % от массы волокна: краситель хромовый ярко- красный 4, уксусная кислота (30%- ная) 8.
Волокно окрашивают при в течение 40 мин, а затем в истощенную ванн вводят для хромирования бихромат кали в количестве 0,5% от массы волокна и обрабатывают при в течение 15 мин. Далее волокно промывают и сушат.
Содержание красителя на волокне 37,5 г/кг. Степень повреждения шерстя . Нч волокна 13,6% от исходного, а содержание остаточного шестивалентного хрома в ванне составляет 0,60 мг/л. П р и м е р 8. Шерстяное волокно в виде гребенной ленты обрабатьтают в ванне, содержащей полиэтиленимин в
515
концентрации (0,05 г/л при 40°С в течение 15 мин. Затем окрашивают в красильной ванне, содержащей, % от ассы волокна: краситель хромовый зеленый антрахиновый 4, уксусная кисота (30%-ная) 8.
Волокно окрашивают при 80°С в течб ние 40 мин, а затем в истощенную.ванну вводят для хромирования бихромат калия в количестве 0,5% от массы волокна и обрабатывают при 80 С в течение 15 мин. Далее волокно промывают и высушивают.
Содержание красителя на волокне 33,8 г/кг. Степень повреждения шерстяного волокна 15% от исходного, а содержание остаточного шестивалентного хрома в ванне составляет 0,65 мг/л.
П р и м е р 9, Шерстяное волокно в виде гребеннор .ленты обрабатывают в ванне содержащей полиэтиленимин в концентрации 0,05 г/л при в течение 15 мин. Затем окрашивают в красильной ванне, содержащей, % от массы волокна: краситель хромовый синий 2К 4, уксусная кислота (30%-ная) 8.
Волокно окрашивают при 80 С в течение 40 мин, а затем в истощенную ванну вводят для хромирования бихромат калия в количестве 0,5% от массы волокна и обрабатывают при 80°С в течение 15 мин. Далее волокно промывают и высушивают.
Содержание красителя на волокне 36,0 к/кг. Степень повреждения шерстяного волокна 12,4% от исходного, а со- держание остаточного шестивалентного хрома в ванне составляет 0,72 мг/л.
В примерах 7-9 плотность остаточ- ного красильного раствора составляет 0,9.
Пример 10, Шерстяное волокно в виде гребенной ленты обрабатывают в ванне, содержащей концентрат сульфитно-дрожжевой бражки в концентрации 1,5% от массы волокна (что составляет 0,15 г/л при модуле ванны, равном 100) при 40 С в течение 15 мин. Затем окрашивают в красильной ванне, содержащей, % от массы волокна: краситель хромовый ярко-красный 4, уксусная кислота (30%-ная) 8.
3059
Волокно окрашивают при 80 °С в течение 40 мин, а затем в истощенную ванну вводят 0,5% от массы волокна бихромат калия и обрабатывают при 80 С в течение 15 мин. Далее волокно промывают и сушат.
Содержание красителя на волокне 35,2 г/кг. Степень повреждения шерстя0 ного волокна 10,5% от исходного, а содержание остаточного хрома (VI) в ванне 0,63 мг/л ( предельно допустимое значение 0,5 мг/л).
Пример 11. Шерстяное волокно .
5 в виде гребенной ленты обрабатывают в ванне, содержащей концентрат сульфитно-дрожжевой бражки в концентрации 1,8% от массы волокна (что составляет. 0,18 г/л) при 40 С в течение 15 мин.
0. Затем окрашивают в красильной ванне, содержащей, % от массы волокна: краситель хромовый ярко-красный 4, уксусная кислота (30%-ная) 8.
Волокно окрашивают при 80°С в тече5 ние 40 мин, а затем в истощенную ванну вводят 0,5% от массы волокна бихромат калия и обрабатывают при в тече ние 15 мин о Далее волокно промывают и сушат.
0 Содержание красителя на волокне 34,8 г/кг.Степень повреждения шерстяного волокна 11,3% от исходного, а содержание остаточного шестивалентного хрома в ванне 0,59 мг/л.-В примерах 10 и 11 оптическая плот5
ность остаточного красильного раствора. 1,84. Фор м у ла изобретения
Q Способ крашения шерстяного волокна путем нанесения красящего состава на основе хромового красителя и хромирования при повьш1енной температуре с использованием сульфитно-дрожжевой браж- ки, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения степени выбирания красителя волокном и снижения повреждения окрашенного волокна, исходное волокно сначала обрабатывают водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки с концентрацией 1,5-1,8 г/л, а нанесение красящего состава и хромирование ведут при 80-85°С.
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ крашения шерстяного волокна | 1981 |
|
SU992633A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ ХРОМОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 2004 |
|
RU2268954C1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ ХРОМОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 2004 |
|
RU2268956C1 |
Способ крашения шерсти | 1989 |
|
SU1770497A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ ХРОМОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 2004 |
|
RU2268955C1 |
Огнезащитный текстильный материал | 1990 |
|
SU1756412A1 |
Способ крашения и антисвойлачиваемой отделки шерстяного волокна | 1988 |
|
SU1654398A1 |
Способ протравливания животных волокон | 1928 |
|
SU23344A1 |
Способ доследующей хромировки шерсти или шелка, окрашенных кислотными хромировочными красителями | 1927 |
|
SU14940A1 |
Способ модификации и одновременного крашения шерстяного волокна | 1983 |
|
SU1151624A1 |
Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения шерстяного волокна хромовыми красителями. Изобретение позволяет повысить степень выбирания красителя волокном (оптическая плотность остаточной красильной ванны снижается с 1,84 до 0,8
выход красителя на волокне повышается с 34 до 38 г/кг волокна), а также снизить повреждение окрашенного волокна с 12,8 до 6,6 % за счет того, что исходное волокно сначала обрабатывают водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки с концентрацией 1,5-1,8 г/л, а затем на него наносят красящий состав на основе хромового красителя при 80-85 °С и хромируют при той же температуре.
Кононенко В.П | |||
и др | |||
Крашение шерсти при пониженной температуре | |||
-Текстильная промышленность | |||
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Способ крашения шерстяного волокна | 1981 |
|
SU992633A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1986-12-10—Подача