Известен способ получения элементарной серы из обезвоженных расплавленных серных концентратов путем фазового обмена пустой породы с неорганическими солями, например хлористым кальцием. Однако при этом происходит недостаточно полное извлечение серы.
Предлагаемый способ отличается тем, что фазовый обмен осуществляют в жидкой сере с применением фазообразователя, например хлористого кальция или хлористого магния, взятых в количестве 4-6% от веса концентрата для кипящих растворов и 2-2,5% для твердой соли. Это позволяет осуществлять более полное извлечение серы.
При осуществлении способа добавляют к расплавленному обезвоженному серному концентрату водный раствор неорганических солей (CaCla и MgCl2) для фазового обмена пустой породы и отделения ее от серы. Серный флотационный концентрат после сгущения обезвоживают на вакуум-фильтре. Полученный кек с фильтра подают в непрерывно действующий плавильник, представляющий собой железную иди железобетонную емкость с мешалкой и греющими элементами (змеевиковый паровик).
Для инсенсификации процесса плавления концентрата в плавильнике предварительно создают ванну из расплавленного концентрата (жидкая сера и пустая порода). Новые порции серного концентрата раснлавляют за счет нередачи тепла из объема ванны. Температуру ванны поддерживайт постоянной (130-135°С) за счет тепла греющих змеевиков. Производительность - 350 кг сырого кека (16% влаги) с 1 л|3 плавильника.
Из плавильника расплавленный и полностью обезвоженный серный концентрат в виде безводной суспензии, состоящей из жидкой серы
и частиц пустой породы, непрерывно поступает в контактный чан с мегиалкой. В этот же чан подают водный раствор соли (СаСЬ или MgCU), кипящий при 125-130°С. Расход хлористого кальция или магния 4-6% от веса
концентрата для кипящих растворов и 2- 2,5% для твердой соли. Пустая порода переходит в водную фазу.
Из контактного чана жидкую серу вместе с флокулами из пустой породы непрерывно подают на обогреваемую сетку с отверстиями 0,5-1 мм. Дренированную жидкую серу направляют на склад, а флокулы в отвал или в бак для регенерации хлористой соли. Процент извлечения серы 85-90%, а чистота готового
продукта 99,8%.
Предмет изобретения 3 ; ратов путем фазового обмена пустой породы с неорганическими солями, отличающийся тем, что, с целью более полного извлечения серы, фазовый обмен осуществляют в жидкой сере 4 .с применением фазоо.бразователя, например хлористого кальция или магния, взятых в количестве 4-6% от веса концентрата для кипящих растворов и 2-2,5% для твердой соли.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения серы | 1984 |
|
SU1244090A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ | 1966 |
|
SU186400A1 |
Способ получения серы из серных концентратов | 1957 |
|
SU112209A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ IiiATLHTHe-'=rXh-i-iE-HAR|-fei^g.ni^n г ?:КА I | 1971 |
|
SU319642A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1992 |
|
RU2044079C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ЭТОЙ ЛИНИИ | 1996 |
|
RU2107113C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРПЕНТИН-ХРОМИТОВОГО РУДНОГО СЫРЬЯ | 2013 |
|
RU2535254C1 |
Способ получения элементарной серы и устройство для его осуществления | 1959 |
|
SU125772A1 |
Автоклав для непрерывной выплавки серы из серной руды | 1938 |
|
SU53863A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ СЕРНОГО КОНЦЕНТРАТА | 1996 |
|
RU2113403C1 |
Даты
1962-01-01—Публикация