Призматический керноотборник Советский патент 1989 года по МПК E21B49/06 

(Л

СП

00 00

315I3 37

селя 8 вьшолнен в виде электромагнита (ЭМ) 10, обмотка которого последовательно включена в цепь питания Э 4, а средечник 9 ЭМ10 механически связан с гидродросселем 8. С увеличением нагрузки на ПИ 2 йозрастает ток в обмотке питания Э4, что влечет за собой увеличение магнитного поля в

10

обмотке ЭМ.Ю. При этом сердечник 9 последнего перемещает гидродроссель 8 вверх, открьшая доступ рабочей жидкости из канала а в полость вса- сьшания, что приводит к замедлению скорости перемещения каретки 3 и ПИ 2. -При уменьшении нагруз1 и на ПИ 2 происходит обратный процесс. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы. Призматический керноотборник содержит опускаемый на кабеле корпус 1, внутри которого размещены электродвигатель (Э) 4, насос 5, породоразрушающий инструмент (ПИ) 2, закрепленный шарнирно на каретке 3 в корпусе 1, автоматический регулятор скорости подачи ПИ 2, включающий подпружиненный относительно корпуса 1 гидродроссель 8, установленный в линии питания гидроцилиндра 6 подачи. Привод гидродросселя 8 выполнен в виде электромагнита (ЭМ) 10, обмотка которого последовательно включена в цепь питания Э 4, а сердечник 9 ЭМ 10 механически связан с гидродросселем 8. С увеличением нагрузки на ПИ 2 возрастает ток в обмотке питания Э 4, что влечет за собой увеличение магнитного поля в обмотке ЭМ 10. При этом сердечник 9 последнего перемещает гидродроссель 8 вверх, открывая доступ рабочей жидкости из канала "а" в полость всасывания, что приводит к замедлению скорости перемещения каретки 3 и ПИ 2. При уменьшении нагрузки на ПИ 2 происходит обратный процесс. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к устройствам для отбора образцов породы из стенок необсаженных скважин, бурящихся на нефть, газ и другие полезные ископаемые.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежное- ти работы.

На чертеже показана принипиальная призматического керноотборника.

В цилиндрическом корпусе 1, спус- каемом на кабеле в скважину, смонти- рХ)ваны механизмы, служащие для вырезания и извлечения керна призматической формы. В качестве породоразрушающего, инструмента применяются два режущих диска 2, расположенные под определен- ным углом один к другому в каретке 3, подвижно закрепленной в корпусе 1. Щ)ивод дисков осуществляется от электродвигателя 4 через систему валов и зубчатых передач (не показа- ны), а продольное перемещение (подача) - с помощью насоса 5 и гидроци- линдра 6, шток которого соединен с кареткой 3. Каретка связана с копир- ным пазом 7. -Автоматический регуля- тор скорости подачи режущих дисков состоит из подпружиненного относительно корпуса 1 (гидросистем) гидродросселя 8 с коническим пояском, связанного с сердечником 9 электромагнита 10. Обматка электромагнита включена последовательно в цепь 11 питания электродвигателя 4. Гидравлическая связь между насосом 5, гидроцилиндром 6 и гндродросселем 8 осуществля- ется каналами а и б. Внутренняя полость прибора заполнена диэлектрической рабочей жидкостью и скомпенсирована с внешней средой с помощью компенсатора. Для закрепления прибора в стволе скважины прибор оснащен децентратором 12, а для сбора вырезанных кернов - керноприемной камерой 13.

Призматической керноотборник рабо- ет следующим образом.

На интервале отбора керНа по геофизическому кабелю и цепи питания подается ток на электродвигатель 4, которьй приводит в действие режущие диски 2 и насос 5. этом через со- ответствз/тощую систему из корпуса выдвигается децентратор 12 и керноотборник закрепляется в стволе скважины. После этого рабочая жидкость по каналу а начинает поступать под поршень гидроцилиндра 6, который перемещается вверх, увлекая за собой каретку 3 с режущими дисками 2. Так как каретка 3 с помощью направляющих штифтов связана с копирным пазом 7, то она при своем движении совершает путь согласно профилю копира. При этом режущие диски внедряются в стенку скважины и, перемещаясь вдоль ее вертикальной оси, вырезают трехгранный призматический образец горной породы керн. В процессе резания вследствие неоднородности горных пород и различной сопротивляемости их разрушению меняется нагрузка на.режущих дисках и, соответственно, на валу электродвигателя. При увеличении нагрузки увеличивается ток питания. Рост тока питания в цепи 11 повлечет за собой увеличение магнитного поля в обмотке электромагнита 10. Сердечник 9 электромагнита, преодолевая упругие силы пружины, перемещает гидродрос- сель 8 вверх, открьшая доступ рабочей, жидкости из линии нагнетания а по каналу б в полость всасывания. Следовательно, количество рабочей жидкости в линии нагнетания а уменьшается и скорость перемещения каретки 3 замедляется. -При уменьшении нагрузки на режущих дисках 2 происходит обратный процесс. Наличие конической формы гидродросселя обепечнвает оп- тимальньй расход рабочей жидкости

под рабочим поршнем гидроцилиндра 6 и необходимую скорость перемещения каретки.3.

-По завершении цикла отбора керна реверсом электродвигателя 4 каретка 3 и децентратор 12 возвращаются в исходное положение, а керн складируется g керноприемнике 13. Формула изобретения

Призматический керноотборник, содержащий спускаемый на кабеле корпус, внутри которого размещены электродвигатель, насос, породоразрушающий ин- струмент, закрепленный в каретке, подвижно установленной относительно

корпуса, автоматический регулятор скорости подачи породоразрушающего инструмента, включающий подпружиненный относительно корпуса гидродроссель, установленный в линии питания гидроцилиндра подачи, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения надежности работы, автоматический регулятор скорости подачи породоразрушающего инструмента выполнен в виде электромагнита, обмотка которого последовательно включена в цепь питания электродвигателя, а сердечник электромагнита механически связан с гидро дросселем.