1
(21)4375826/24-06
(22)08.02.88
(46) 07.10i89. Бюл. № 37 fl) Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР (72) А.Е.Баршак и Ё.А.Грановский
(53)662.951.2 (088.8)
(56)Лихачев В.П. и др. Окиганне природного газа. Л: Недра, 1975,с.357.
Патент США № 4463504, кл. F 26 В 23/02, опублнк.1984.
(54)ТЕПЛОГЕНЕРАТОР . «
(57)Изобретение относится к области энергетики, может быть использовано для йолучения горячего теплоносителя в различных отраслях промьшшенности, например, для зерносушилок, и позволяет повысить эксплуатационную радеж- ность и снизить массогабаритные характеристики. Для этого канал подвода воздуха разделен стенкой топпивовоз- душного смесителя 4, входной срез ког торого делит спрямляющий лопаточный аппарат 3 на внутренний 8 и внешний 9 кольцевые лопаточные пояса, а сами лопатки выполнены полыми, подкл)очены к топливному пат)убку 5 и в зо не внутреннего лопаточного пояса 8 имеют тоП ливовыпускные отверстия. Часть возду- ; ха, пройдя пояс 8, смешивается с топливом и сгорает в камере 6 .сгорания, а другая часть роздуха, проходя пояс 9, поступает в камеру.7 разбавления на смешение.с продуктами сгорания. 2 ил.
i
. 1513356
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для получения горячего теплоносителя в различ- .ных отраслях промьшленности, например,j. дпя зерносушилок.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной Надежности и снижение массогабаритных характеристик.
На фиг.1 представлен предлагаемый Q теплогенератор, продольный разрез; на- фиг,2 - лопатки спрямляющего аппарата.
Теплогенератор содержит воздухо- подводящий корпус 1 с осевыми взрыво-15. безопасным вентипятором 2 и спрямляющим лопаточным аппаратом 3, последовательно размещенные в корпусе 1 топ- ливовоздушный У смеситель 4 с топливным патрубком 5, камеру 6 сгорания и 20 камеру 7 разбавления.
Топливовоздушный смеситель 4 выполнен в виде коаксиальной обечайки, примыкающей своим входным срезом к спрямляющему лопаточному аппарату 3 с раз- 25 делением последнего на внутренний и i внеЫний кольцевые лопаточные пояса 8 ,и 9 соответственно, при этом лопатки 10 спрямляющего аппарата 3 выполнены полыми, имеющими в зоне внутреннего зо лопаточного пояса 8 тогшивовыпускные .; отверстия 11, и подключены к топливному патрубку 5, В камере 6 сгорания могут быть установлены уголковые кольцевые стабилизаторы 12, Камера 7 разбавления сообщена с полостью корпуса 1 посредством периферийных отверстий 13.
Теплогенератор работает следзпсяцим ;
образом. -40
Воздух, нагнетаемый рабочим колесом вентилятора 2, поступает в лопаточные пояса 8 и 9, причем соотношение расходов воздуха через них определяется диаметром топливовоздушного смесителя ,4 и в процессе эксплуата- . ции теплогенератора остается практически постоянным при регулировании температуры теплоносителя за,счет изменения расхода горючего. Из коллектора горючее через отверстия 11 в лопатках 10 сдрямляющего аппарата 3 поступает в смеситель 4, где смешивается с потоком первичного .воздуха, проходящего через лопаточный пояс 8.
Образовавшаяся топливовоздушная смесь (обычно стехиометрического соетава) поступает в камеру 6 сгорания, где сжигается, Поджиг смеси производится запальным устройством, например электрической свечой.
Вторичньш воздух из лопаточного пояса 9 через зазор между камерой 6 сгорания и корпусом 1 теплогенератора поступает в камеру 7 разбавления, где равномерно по сечению камеры вдувается в поток высокотемпературных продуктов сгорания, образуемых при сжигании топливовоздушной смеси и перемешивается с ними. Образуемый при этом низкотемпературный теплоноситель поступает к потребителю.
Формула изобретения
Теплогенератор, содержащий воздухе 11одводящий Kopnyjp с осевым вентилятором и спрямпяющим лопаточньм аппаратом, последовательно размещенные в корпусе ТОПЛИВОВОЗДУШНЫЙ сМе ситель с топливным патрубком, камеру сгорания- и камеру разбавления, отличаю- щ и И с ,я тем, что, с целью повьш1е- ния эксплуатационной надежности и снижения массогабаритных характеристик, топлйвовездушный смеситель выполнен в виде коаксиальной обечайки, примыкающей своим входным срезом к спрям- лякщеМу лопаточному аппарату с разделением последнего на внутренний и внешний кольцевые лопаточные пояса, при этом лопатки спрямляющего аппарата выполнены полыми, имеющими в зоне внутреннего лопаточного пояса топливовыпускные отверстия, и подклю - f e ffij к топливному патрубку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2525385C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ИЛИ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА И КАМЕРА СГОРАНИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА | 2005 |
|
RU2301376C1 |
Малоэмиссионная камера сгорания с двумя зонами кинетического горения | 2020 |
|
RU2753202C1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2028545C1 |
ТЕПЛОВАЯ МАШИНА. СПОСОБ РАБОТЫ И ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ | 1996 |
|
RU2146014C1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР ДЛЯ МОНГОЛЬФЬЕРА | 1996 |
|
RU2093416C1 |
Малоразмерный газотурбинный двигатель | 2023 |
|
RU2805397C1 |
Камера сгорания газотурбинного двигателя | 2020 |
|
RU2773718C2 |
КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2349840C1 |
Теплогенератор Щуркина Е.П. | 1990 |
|
SU1814015A1 |
Изобретение относится к области энергетики, может быть использовано для получения горячего теплоносителя в различных отраслях промышленности, например, для зерносушилок, и позволяет повысить эксплуатационную надежность и снизить массогабаритные характеристики. Для этого канал подвода воздуха разделен стенкой топливовоздушного смесителя 4, входной срез которого делит спрямляющий лопаточный аппарат 3 на внутренний 8 и внешний 9 кольцевые лопаточные пояса, а сами лопатки выполнены полыми, подключены к топливному патрубку 5 и в зоне внутреннего лопаточного пояса 8 имеют топливовыпускные отверстия. Часть воздуха, проходя пояс 8, смешивается с топливом и сгорает в камере 6 сгорания, а другая часть воздуха, проходя пояс 9, поступает в камеру 7 разбавления на смешение с продуктами сгорания. 2 ил.
(риг. г
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1988-02-08—Подача